工場内でのシャトルランでぶっ倒れそうになった話

このコラムは、私が現場で感じたことや、体験したことを書いてます。

10年以上現場にいると、色々ありますよね。思い出したことを、気ままに書いてます。

植物工場の現場の方々と話していると、「他の工場のことを全然知らないんです」という方が多いです。ぜひ「へー、他の工場ってそうなんだぁ」といった感じで読んでください。

工場内でのシャトルランでぶっ倒れそうになった話

皆さんは、「シャトルラン」という言葉に身震いしたことはありませんか？

20m間隔の平行線の間を合図音に合わせて往復する、地獄のような持久走のことです。私は学生時代、バスケ部に所属していましたが、毎日のシャトルランは今でも忘れられない悪夢です。

実は、ある植物工場では、このシャトルランを彷彿とさせる作業が行われていました。

収穫場からトリミング場まで、シャトルランよりも少し長い30mほど距離がありましたが、コンベアの設置が難しく、収穫した作物を人力で運ぶ必要があったのです。

収穫したレタスをケースに入れて積み重ね、台車に乗せて人が押して運ぶのですが、問題はその回数の多さでした。

一度の往復で運べるのはわずか50～60株程度。

しかし、トリミングを行う10人以上の作業者は、それを40秒ほどで処理します。つまり、その間に次の収穫物を供給しなければ、トリミング作業が止まってしまうのです。

そうなると運搬担当者の役割は、文字通り、30mの距離を40秒以内にひたすら往復することになります。

40秒のうちにケースを積み重ねたりする作業もあるので、移動時間は実質20～30秒ほどです。そのため、運搬は小走りでないと間に合いません。

本来のシャトルランよりペースは遅いものの、長時間続けるのは体力的にかなり厳しいものがあります。

それが3時間ほど続くのですから、たまったものではありません。

何人かで交代しながら作業を行うのですが、私も当時、平均的な社会人よりは体力があると思っていましたが、1度担当すると倒れそうなくらい疲れきっていました。

結局この過酷な作業は、その後に改善されることになりました。

やはりコンベアを設置することは難しかったものの、少なくとも歩いて運べるくらいの時間の余裕はできるようになったのです。

学生時代の悪夢が蘇るような経験でしたが、働く環境を改善する重要性を実感した出来事でもありました。

このコラムの掲載元は、現場力アップのノウハウ集

このコラムは、以下の植物工場ノウハウ集に掲載したものです。

現場の仕様や設備に関わらず、収益性アップに役立つノウハウを詰め込みました。

植物工場や施設栽培をやられている方は、確認必須です。