Hallo zusammen! Ich bin Shohei.
In dieser Kolumne geht es um das, was ich bei der Pflanzenfabrik in Japan gefühlt und erlebt habe.
Wenn man mehr als 10 Jahre auf diesem Gebiet tätig ist, passieren viele Dinge. Ich schreibe frei über das, woran ich mich erinnere.
Lesen Sie es gerne und denken Sie sich: „Hmm, so funktioniert die japanische Pflanzenfabrik.“
Beim Dauerlauf in der Pflanzenfabrik ging ich an meine Grenzen der Erschöpfung.
Sind Sie schon einmal beim bloßen Gedanken an den Begriff „Shuttlelauf“ erschaudert?
Dabei handelt es sich um eine höllische Laufdisziplin, bei der man gemäß akustischer Signale zwischen zwei im Abstand von 20 Metern parallel verlaufenden Linien hin und herläuft. Ich bin als Schüler Mitglied einer Basketballmannschaft gewesen, und die täglichen Shuttleläufe zählen noch heute zu meinen prägnantesten Albträumen.
Tatsächlich wurden in einer bestimmten Pflanzenfabrik Arbeiten verrichtet, die an diesen Shuttlelauf erinnerten.
Vom Erntebereich zum Beschneidungsbereich war die Distanz etwas länger als beim Shuttlelauf und betrug etwa 30 Meter. Da es jedoch schwierig war, ein Förderband zu installieren, mussten die geernteten Pflanzen per Hand transportiert werden.
Der geerntete Salat wurde in Kisten verpackt und gestapelt, die dann auf einem Rollwagen von einer Person geschoben wurden. Das Problem lag jedoch in der Vielzahl der Transporte.
Bei einer Hin- und Rückbewegung konnten nur etwa 50 bis 60 Pflanzen transportiert werden.
Die mehr als 10 Arbeiter, die den Beschneidevorgang durchführten, verarbeiteten diese Menge jedoch in etwa 40 Sekunden. Das bedeutete, dass innerhalb dieses Zeitraums neues Erntematerial bereitgestellt werden musste, andernfalls wäre der Beschneidungsvorgang zum Stillstand gekommen.
Daher bestand die Aufgabe des Transportarbeiters darin, buchstäblich 30 Meter in weniger als 40 Sekunden immer wieder hin und zurück zu laufen.
Da außerdem innerhalb der 40 Sekunden Zeit für das Stapeln der Kisten blieb, blieben für die Bewegung tatsächlich nur etwa 20 bis 30 Sekunden übrig. Daher musste der Transport im leichten Dauerlauf erfolgen.
Das Tempo war zwar niedriger als beim echten Shuttlelauf, aber es war äußerst anstrengend, dies über einen längeren Zeitraum durchzuhalten.
Und dies ging etwa 3 Stunden lang, was natürlich stark auf die Knochen ging.
Die Arbeit wurde von mehreren Personen im Wechsel erledigt, und obwohl ich mich damals für durchschnittlich sportlicher als andere Berufstätige hielt, war ich nach einer Schicht so erschöpft, dass ich zusammenzubrechen drohte.
Letztendlich wurde diese anstrengende Arbeit dann verbessert.
Es wurde zwar nicht möglich, ein Förderband zu installieren, aber es wurde zumindest dafür gesorgt, dass die zeitlichen Abstände so weit verlängert wurden, dass ein Transport im Gehen möglich war.
Obwohl diese Erfahrung Erinnerungen an den Albtraum aus meiner Schulzeit weckte, erkannte ich doch auch, wie wichtig es ist, die Arbeitsbedingungen zu verbessern.
Diese Kolumne wurde in einer Sammlung von Know-how zur Verbesserung der Fähigkeiten vor Ort veröffentlicht.
Diese Kolumne ist in der folgenden Sammlung von Pflanzenfabrik-Know-how enthalten:
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