Hallo zusammen! Ich bin Shohei.
Pflanzenfabriken sind eine bahnbrechende Form der Landwirtschaft, aber ihr Betrieb birgt verschiedene Risiken.
Ich habe über 10 Jahre an vorderster Front gearbeitet.
Manchmal stand die Produktion in der Fabrik für mehrere Monate still. In 10 Jahren habe ich viel erlebt, und meine Erfahrungen vor Ort habe ich in einigen Kolumnen festgehalten.
In diesem Artikel werde ich die wichtigsten Risiken, die beim Betrieb einer Pflanzenfabrik auftreten können, aus der Sicht eines Insiders mit konkreten Beispielen erläutern.
Wenn Sie sich fragen, was eine Pflanzenfabrik überhaupt ist, lesen Sie bitte folgenden Artikel:
5 Hauptrisiken beim Betrieb einer Pflanzenfabrik
Zuerst werde ich die Risiken einer Pflanzenfabrik in fünf große Kategorien einteilen:
- Ausfallrisiko der Ausrüstung
- Risiko des Auftretens von Krankheiten und Schädlingen
- Risiko der Kontamination mit Fremdstoffen
- Risiko mangelnder Anbautechniken
- Risiko von Nachfrageschwankungen
Auf der Ebene der Praxis werden wir eine noch detailliertere Risikobewertung durchführen. Als Referenz sehen Sie hier eine tatsächliche Risikobewertungstabelle:
Diese Tabelle steht als Risikobewertungsschablone auf unserer Website zum Download bereit. Wenn Sie interessiert sind, besuchen Sie bitte folgende Seite:
1. Ausfallrisiko der Ausrüstung
Pflanzenfabriken sind von hochentwickelten Umweltkontrollsystemen wie Klimaanlage, Beleuchtung und Nährstofflösungssteuerung abhängig. Diese Geräte müssen 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr laufen, um ein optimales Wachstumsumfeld für die Pflanzen zu gewährleisten. Ein Ausfall der Geräte stellt daher ein erhebliches Risiko für die Produktion dar.
Wenn beispielsweise die Klimaanlage ausfällt, können Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht mehr richtig gesteuert werden, was sich negativ auf das Pflanzenwachstum auswirkt. Ein Ausfall der Beleuchtungseinrichtungen würde die Photosynthese behindern und das Wachstum stagnieren lassen. Probleme mit dem Nährstofflösungssteuerungssystem führen dazu, dass die Pflanzen nicht die notwendigen Nährstoffe erhalten, was zu einer Qualitätsminderung und einem Ertragsrückgang führt.
Diese Geräte sind oft teuer und komplex, so dass Reparaturen oder Teileaustausch im Falle eines Ausfalls zeitaufwendig und kostspielig sind. Darüber hinaus steht die Produktion während der Reparatur still, was zu Risiken für den Lieferplan führt.
Daher ist es in Pflanzenfabriken unerlässlich, die Geräte ordnungsgemäß zu warten und Ausfälle vorzubeugen. Es muss auch sichergestellt werden, dass im Falle eines Ausfalls schnell reagiert werden kann.
2. Risiko des Auftretens von Krankheiten und Schädlingen
Pflanzenfabriken sind geschlossene Umgebungen, so dass ein einmaliger Ausbruch von Krankheiten und Schädlingen schnell zum Ausbreiten führen kann. In einer Pflanzenfabrik kam es zu einem Massenbefall von Trauermücken, der zu einer Produktionsunterbrechung von einem bis zwei Monaten führte. In dieser Zeit fielen nicht nur die Umsätze völlig weg, sondern der Lieferstopp führte auch zu einem Verlust des Vertrauens der Geschäftspartner und hatte erhebliche Auswirkungen auf den späteren Absatz.
Um Krankheiten und Schädlingen vorzubeugen, sind ein umfassendes Hygienemanagement und die Einrichtung eines Systems zur frühzeitigen Erkennung und Beseitigung unerlässlich. Konkret können dies Desinfektion beim Betreten und Verlassen der Anlage, die Installation von Insektenschutznetzen, regelmäßige Überwachung und der Einsatz von Pestiziden sein.
Besonders bei Pflanzenfabriken mit rein künstlichem Licht kann ein einmaliger Krankheits- oder Schädlingsbefall verheerende Folgen haben, daher ist es wichtig, die Eindringung von Krankheitserregern und Schädlingen sorgfältig zu vermeiden.
3. Risiko der Kontamination mit Fremdstoffen
In Pflanzenfabriken ist das Risiko einer Kontamination mit Krankheitserregern durch ein umfassendes Hygienemanagement in der Regel gering. Allerdings kann das Risiko einer Kontamination mit Fremdstoffen aus den in der Anlage verwendeten Materialien nicht vollständig ausgeschlossen werden.
So besteht beispielsweise die Möglichkeit, dass durch den Verfall von Materialien, die für den Anbau verwendet werden, Plastikteile in die Pflanzen gelangen. Auch die Unachtsamkeit von Arbeitskräften kann zu einer Kontamination mit Haaren oder Insekten führen. Eine Kontamination mit Fremdstoffen stellt nicht nur ein Problem für die Lebensmittelsicherheit dar, sondern kann auch zu einer Schädigung des Markenimages führen.
Daher ist es in Pflanzenfabriken erforderlich, Materialien regelmäßig zu überprüfen und auszutauschen sowie die Arbeitsabläufe ordnungsgemäß zu kontrollieren. Es ist auch wichtig, ein System einzurichten, das schnell auf eine Kontamination mit Fremdstoffen reagiert.
4. Risiko mangelnder Anbautechniken
Für den Betrieb einer Pflanzenfabrik sind hochqualifizierte Arbeitskräfte mit Fachkenntnissen im Anbau unerlässlich. Ohne die richtigen Kenntnisse sinkt die Produktionsmenge im Verhältnis zu den Energie- und Materialkosten, was die Rentabilität des Betriebs beeinträchtigt.
In einer Pflanzenfabrik kam es nach dem Ausscheiden eines erfahrenen Anbauleiters zu einem erheblichen Rückgang der Produktionseffizienz, da die Weitergabe von Wissen unzureichend war. Die systematische Sammlung von Anbau-Know-how und die Personalentwicklung stellen eine wichtige Aufgabe dar.
In der Praxis ist es jedoch schwierig, die Fähigkeiten der Mitarbeiter durch Schulungen zu verbessern. Mit diesem Problem kämpfen alle Pflanzenfabriken.
Denn es gibt kaum Informationsquellen, die konkreten Praxiserfahrungen vermitteln, die sich direkt auf die Rentabilität auswirken.
Auf unserer Website präsentieren wir Praxiserfahrungen, die wir im Laufe der Jahre durch Versuche und Irrtümer gesammelt haben.
Um die Fähigkeiten in Pflanzenfabriken zu verbessern, sind die folgenden Inhalte sehr hilfreich:
5. Risiko von Nachfrageschwankungen
Pflanzenfabrikgemüse soll weniger anfällig für Preisschwankungen sein, doch in der Praxis ist es von Marktentwicklungen abhängig. Fällt der Marktpreis, muss auch der Preis für Pflanzenfabrikgemüse gesenkt werden. Steigt der Marktpreis, wird sich dies jedoch nur schwer auf den Preis für Pflanzenfabrikgemüse auswirken.
Auch besteht das Risiko, dass die geplante Produktionsmenge aufgrund von Nachfrageschwankungen nicht abgesetzt werden kann. Gerade bei frischem Gemüse ist eine Anpassung durch Lagerhaltung schwierig, so dass eine bedarfsgerechte Produktionsplanung essenziell ist.
Eine Maßnahme zur Abmilderung des Risikos von Nachfrageschwankungen ist die Risikostreuung durch die Diversifizierung der Vertriebswege. Durch die Sicherung mehrerer Vertriebskanäle wie Gastronomie und Gemeinschaftsverpflegung wird man weniger stark von den Schwankungen eines bestimmten Marktes beeinflusst.
Bedeutung des Risikomanagements
Die Betriebsrisiken in Pflanzenfabriken sind vielfältig. Besonders bei Pflanzenfabriken, die von hochentwickelten Umweltkontrollsystemen abhängig sind, ist es wichtig, sich vor Augen zu führen, dass Ausfälle der Geräte direkt die Produktion beeinträchtigen.
Es ist auch ein ganzheitliches Risikomanagement erforderlich, das Maßnahmen zur Bekämpfung von Krankheiten und Schädlingen, die Vermeidung von Kontaminationen mit Fremdstoffen, die Weitergabe von hochentwickelten Anbautechniken und die Bewältigung von Nachfrageschwankungen umfasst.
Vergleicht man die Betriebsrisiken in einer Pflanzenfabrik mit dem Betrieb eines Zugs, könnte man einen Geräteausfall mit einem Entgleisung, Krankheiten und Schädlinge mit dem Einstieg eines verdächtigen Passagiers, eine Kontamination mit Fremdstoffen mit einem Gegenstandsfall auf den Gleisen, mangelnde Anbautechniken mit mangelnder Fahrkundschaft und Nachfrageschwankungen mit sinkenden Fahrgastzahlen vergleichen. Selbst kleine Störungen können, wenn man sie nicht beheben, den Betrieb zum Erliegen bringen.
Zusammenfassung
Der Betrieb einer Pflanzenfabrik birgt viele Risiken, die sich auf die Ausrüstung, Krankheiten und Schädlinge, Kontaminationen mit Fremdstoffen, Anbautechniken und die Nachfrage beziehen. Das systematische Verständnis und das umfassende Management dieser Risiken sind der Schlüssel zum Erfolg eines Pflanzenfabrik-Unternehmens.
Das Bewusstsein für Risiken sowie die frühzeitige Erkennung und schnelle Reaktion sind entscheidend für einen stabilen Betrieb. Für individuelle Gegenmaßnahmen empfehlen wir die Beratung durch Fachleute.
- Welche Nachteile hat eine Pflanzenfabrik?
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Zu den wichtigsten Nachteilen einer Pflanzenfabrik gehören:
- Hohe Anfangsinvestitionen und Betriebskosten: Da hochentwickelte Umweltkontrollsysteme und -anlagen erforderlich sind, sind die Anfangsinvestitionen hoch. Auch die laufenden Kosten wie Stromkosten sind hoch.
- Spezialwissen und -techniken erforderlich: Für den Betrieb einer Pflanzenfabrik sind umfassende Kenntnisse in den Bereichen Umweltkontrolle und Anbau unerlässlich. Die Gewinnung und Ausbildung von Fachkräften stellt eine Herausforderung dar.
- Begrenzte Auswahl an Anbaupflanzen: Derzeit stehen hauptsächlich Blattgemüse im Vordergrund, der Anbau von Obst- und Wurzelgemüse gilt als schwierig.
- Welche Vorteile hat eine Pflanzenfabrik?
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Zu den wichtigsten Vorteilen einer Pflanzenfabrik gehören:
- Ganzjährige und geplante Produktion: Durch die Umweltkontrolle ist eine planmäßige Produktion unabhängig von Jahreszeit und Wetter möglich.
- Hohe Produktivität: Durch den mehrstöckigen Anbau und die Automatisierung wird der Ertrag pro Flächeneinheit erhöht.
- Stabile Qualität: Durch die Aufrechterhaltung eines optimalen Wachstums umfelds sind die Produkte gleichmäßiger in der Qualität und es können stabile Waren geliefert werden.
- Ressourcenschonung und Reduzierung der Umweltbelastung: Der Wasser- und Düngemitteleinsatz kann optimiert werden, wodurch auch der Abfall reduziert wird. Die kürzeren Transportwege führen zu einer Reduzierung der Lebensmittelmeilen.
- Lebensmittelsicherheit: Durch das Hygienemanagement kann der Einsatz von Pestiziden auf ein Minimum reduziert werden. Außerdem wird das Risiko einer Kontamination mit Fremdstoffen verringert.
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