¡Hola a todos! Soy Shohei.
Esta columna trata sobre lo que sentí y viví en Fábrica de plantas en Japón.
Cuando llevas más de 10 años en el campo, suceden muchas cosas. Escribo libremente sobre lo que recuerdo.
Siéntase libre de leerlo mientras piensa: «Hmm, así es como funciona la Fábrica de plantas de Japón».
resultados de un trabajo prolongado
En ese entonces, estaba apoyando la puesta en marcha de una Fábrica de plantas. Había visitado la fábrica varias veces, pero el día de la primera Cosecha ocurrió un incidente.
El día de la primera Cosecha, también comienzan las tareas de Poda, empaque, etc., por lo que la carga de trabajo aumenta en comparación con antes.
Normalmente, para ese día deberían contratarse más empleados y realizarse una completa capacitación laboral.
Sin embargo, ese día, a pesar de la gran cantidad de trabajo, no se pudo reunir suficiente personal. La capacitación tampoco estaba avanzada y había muchas personas que asistían por primera vez.
Además, surgió el problema de que el tamaño de los productos de Cosecha era más grande de lo esperado y no cabían en las bolsas de empaque.
Como resultado de todo esto, el trabajo del primer día se retrasó considerablemente.
El más grave fue el trabajo de empaque.
Además de que no había suficiente personal, no había nadie que pudiera operar la máquina de empaque.
Como yo era una de las pocas personas que podía operar la máquina de empaque, terminé apoyando el trabajo de empaque.
Sin embargo, fue difícil empaquetar mientras respondía a muchos novatos.
Además, debido a que el tamaño de las verduras y la película de empaque no coincidían, las verduras no entraban en las bolsas. El trabajo fue difícil incluso después de repetir prueba y error.
Cuando llegó la noche, los empleados a tiempo parcial se fueron a casa, pero en ese momento solo se había completado aproximadamente la mitad del trabajo planificado.
Quedaban otras tareas como Cosecha, Trasplante, Lavado, etc., por lo que los pocos que quedaban se dividieron el trabajo y continuaron trabajando toda la noche.
Seguí empaquetando, pero aunque originalmente vine a apoyar, terminé siendo la única persona que hacía Poda y empaque.
Aunque llevó tiempo, finalmente terminó alrededor del amanecer.
Sin embargo, como ya era de mañana, comenzó el segundo día.
El segundo día también terminó con una situación similar, quedando mucho trabajo por hacer por la noche.
Completamos el trabajo restante durante toda la noche.
Así llegó la tercera mañana.
En ese momento, llevaba unas 48 horas empaquetando y ya estaba agotado.
Aún así, no podía abandonarlos, así que continué trabajando de la misma manera desde la mañana.
Comparado con el primer y segundo día, el ritmo era mejor, creo.
Y en la tercera noche, continué operando la máquina de empaque durante casi 60 horas sin salir de la fábrica excepto para ir al baño o comer algo ligero. Finalmente, llegué a mi límite.
Como había estado de pie todo el tiempo, mis piernas se sentían pesadas como si no fueran mías.
Creo que me fui a casa, pero honestamente no recuerdo bien lo que pasó el segundo y tercer día. Creo que después de tres días, los demás trabajadores se habían acostumbrado y todo progresaba sin problemas.
Después de este incidente, cuando apoyé la puesta en marcha, presté mucha atención a la contratación y capacitación de personal.
Experimenté de primera mano la importancia de la gestión de crisis en las primeras etapas de la puesta en marcha.
Esta columna se publicó en una colección de conocimientos para mejorar las habilidades en el sitio.
Esta columna está incluida en el compendio de conocimientos de Fábrica de plantas.
Está repleto de conocimientos que te ayudarán a incrementar tus beneficios, sin importar las especificaciones o el equipamiento de tus instalaciones.
Es imprescindible revisarlo si tienes una fábrica de plantas o un cultivo en invernadero. Poner en práctica estos conocimientos te ayudará a aumentar tu rentabilidad.
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