Bonjour à tous ! Je m’appelle Shohei.
L’Usine de plantes est une forme d’agriculture révolutionnaire, mais son exploitation comporte de nombreux risques.
J’ai travaillé pendant plus de 10 ans en première ligne sur le terrain.
Parfois, la production de l’usine a été interrompue pendant plusieurs mois. J’ai vécu beaucoup de choses en plus de 10 ans, mais j’ai écrit plusieurs articles sur mes expériences sur le terrain.
Dans cet article, je vais vous expliquer les principaux risques que vous pourriez rencontrer en exploitant une Usine de plantes, du point de vue de quelqu’un qui était sur le terrain, en donnant des exemples concrets.
Si vous ne savez pas ce qu’est une Usine de plantes, vous pouvez consulter l’article suivant :
Les 5 principaux risques de l’exploitation d’une Usine de plantes
Tout d’abord, je vais présenter les risques liés à l’Usine de plantes en 5 grandes catégories :
- Risque de panne d’équipement
- Risque d’apparition de ravageurs et de maladies
- Risque de contamination par des corps étrangers
- Risque de manque de compétences en culture
- Risque de fluctuations de la demande
Au niveau du terrain, nous effectuons une évaluation des risques plus détaillée. Voici un exemple de tableau d’évaluation des risques utilisé sur le terrain :
Ce tableau est disponible sur notre site web comme modèle d’analyse des risques. Si vous êtes intéressé, veuillez consulter la page suivante :
1. Risque de panne d’équipement
L’Usine de plantes dépend de systèmes de contrôle environnemental de pointe, tels que la climatisation, l’éclairage et la gestion des solutions nutritives. Ces équipements doivent fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 pour maintenir un environnement optimal pour la croissance des plantes. Par conséquent, une panne d’équipement représente un risque majeur pour la production.
Par exemple, si le système de climatisation tombe en panne, la température et l’humidité ne pourront pas être correctement contrôlées, ce qui aura un impact négatif sur la croissance des plantes. Si l’éclairage tombe en panne, la photosynthèse sera entravée, ce qui entraînera un ralentissement de la croissance. Si le système de gestion des solutions nutritives présente un problème, les plantes ne recevront pas les nutriments nécessaires, ce qui entraînera une baisse de la qualité et une diminution du rendement.
Ces équipements sont souvent coûteux et complexes, et la réparation ou le remplacement des pièces en cas de panne prend du temps et coûte cher. De plus, la production est arrêtée pendant les réparations, ce qui présente un risque pour les livraisons prévues.
Par conséquent, il est essentiel pour l’Usine de plantes d’effectuer une maintenance adéquate des équipements afin de prévenir les pannes. Il est également nécessaire de mettre en place un système capable de réagir rapidement en cas de panne.
2. Risque d’apparition de ravageurs et de maladies
L’Usine de plantes est un environnement fermé, ce qui signifie qu’une fois qu’un ravageur ou une maladie est apparu, il peut se propager rapidement. Une Usine de plantes a été confrontée à une infestation massive de moucherons, qui a nécessité l’arrêt de la production pendant un à deux mois pour les éliminer. Pendant cette période, l’entreprise n’a enregistré aucune vente, et l’arrêt des livraisons a également entraîné une perte de confiance de la part des clients, ce qui a eu un impact considérable sur les ventes futures.
Pour lutter contre les ravageurs et les maladies, il est essentiel de mettre en place une gestion de l’hygiène rigoureuse et un système de détection et d’éradication précoce. Il s’agit notamment de désinfecter les entrées et les sorties des installations, d’installer des filets anti-insectes, de surveiller régulièrement et d’utiliser des produits phytosanitaires.
En particulier, dans les Usines de plantes entièrement artificielles, si une maladie ou un ravageur apparaît, les dommages peuvent être catastrophiques. Il est donc essentiel de faire très attention à la prévention de l’intrusion de bactéries pathogènes et de ravageurs.
3. Risque de contamination par des corps étrangers
En général, le risque de contamination par des bactéries pathogènes dans les Usines de plantes est faible grâce à l’application de règles d’hygiène rigoureuses. Cependant, il est impossible d’éliminer complètement le risque de contamination par des corps étrangers provenant de l’équipement utilisé dans l’usine.
Par exemple, des morceaux de plastique peuvent se mélanger aux cultures si les matériaux utilisés sont endommagés. De plus, des cheveux ou des insectes peuvent se mélanger aux cultures si les employés ne sont pas prudents. La contamination par des corps étrangers pose un problème de sécurité alimentaire, mais elle peut également nuire à l’image de marque.
Par conséquent, les Usines de plantes doivent inspecter et remplacer régulièrement les matériaux et gérer correctement les procédures de travail. Il est également important de mettre en place un système de réaction rapide en cas de contamination par des corps étrangers.
4. Risque de manque de compétences en culture
L’exploitation d’une Usine de plantes nécessite des personnes possédant des compétences en culture de haut niveau. Sans les compétences adéquates, la production sera inférieure aux coûts énergétiques et matériels, ce qui rendra l’entreprise non rentable.
Une Usine de plantes a connu une baisse importante de son efficacité de production après le départ à la retraite d’un responsable expérimenté en culture, car la transmission des connaissances n’était pas suffisante. L’accumulation systématique de savoir-faire en culture et la formation du personnel sont des défis importants.
En réalité, il est difficile d’améliorer les compétences sur le terrain par la formation. Toutes les Usines de plantes sont confrontées à ce problème.
En effet, il existe très peu de sources d’information permettant d’obtenir des connaissances concrètes qui influent directement sur la rentabilité.
Sur notre site web, nous publions des informations basées sur nos nombreuses années d’expérience et sur les leçons tirées de nos essais et erreurs.
Les contenus suivants sont puissants pour améliorer les compétences sur le terrain dans l’Usine de plantes.
5. Risque de fluctuations de la demande
On dit que les légumes produits dans les Usines de plantes sont moins sensibles aux fluctuations des prix du marché, mais en réalité, ils sont soumis aux fluctuations du marché. Si les prix du marché baissent, les légumes produits dans les Usines de plantes devront également baisser leurs prix. Cependant, à l’heure actuelle, il est difficile de répercuter la hausse des prix du marché sur les prix des légumes produits dans les Usines de plantes.
De plus, il existe un risque de ne pas pouvoir vendre la production prévue en raison des fluctuations de la demande. En particulier, les légumes, qui sont des produits frais, ne peuvent pas être facilement régulés par les stocks, il est donc important de planifier la production en fonction des prévisions de demande.
Pour faire face au risque de fluctuations de la demande, il est possible de diversifier les canaux de distribution afin de répartir les risques. En sécurisant plusieurs canaux de vente, tels que les restaurants et les traiteurs, les entreprises peuvent réduire leur dépendance à un marché particulier.
L’importance de la gestion des risques
L’exploitation d’une Usine de plantes comporte de nombreux risques, mais dans le cas des Usines de plantes qui dépendent fortement de systèmes de contrôle environnemental de pointe, il est important de noter que les pannes d’équipement ont un impact direct sur la production.
De plus, une gestion globale des risques est nécessaire, notamment en ce qui concerne les mesures de lutte contre les ravageurs et les maladies, la prévention de la contamination par des corps étrangers, la transmission de compétences en culture de haut niveau et la capacité à faire face aux fluctuations de la demande.
Si l’on compare les risques liés à l’exploitation d’une Usine de plantes à l’exploitation d’un train, les pannes d’équipement correspondent à un déraillement, les ravageurs et les maladies correspondent à la présence de personnes suspectes dans le train, la contamination par des corps étrangers correspond à des objets qui tombent sur les rails, le manque de compétences en culture correspond à l’insuffisance des compétences du conducteur et les fluctuations de la demande correspondent à une baisse du nombre de passagers. Même si chaque incident est mineur, s’il est laissé sans surveillance, il peut paralyser le fonctionnement du train.
Conclusion
L’exploitation d’une Usine de plantes comporte de nombreux risques liés aux équipements, aux ravageurs et aux maladies, à la contamination par des corps étrangers, aux compétences en culture et à la demande. Comprendre ces risques de manière systématique et les gérer globalement est la clé du succès de l’entreprise de l’Usine de plantes.
La reconnaissance des risques, la détection précoce et la réaction rapide sont essentielles pour assurer la stabilité de l’exploitation. Il est recommandé de consulter des experts pour les mesures à prendre individuellement.
- Quels sont les inconvénients de l’Usine de plantes ?
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Les principaux inconvénients de l’Usine de plantes sont les suivants :
- Investissement initial et coûts d’exploitation élevés : Des systèmes de contrôle environnemental et des équipements de pointe sont nécessaires, ce qui entraîne des coûts d’investissement initiaux élevés. De plus, les coûts d’exploitation, tels que l’électricité, sont également élevés.
- Des connaissances et des compétences spécialisées sont nécessaires : L’exploitation d’une Usine de plantes nécessite des connaissances et des compétences de haut niveau en matière de contrôle environnemental et de culture. La sécurisation et la formation du personnel sont des défis.
- Gamme de cultures limitée : À l’heure actuelle, la culture est principalement axée sur les légumes-feuilles, et la culture des légumes-fruits et des légumes-racines est considérée comme difficile.
- Quels sont les avantages de l’Usine de plantes ?
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Les principaux avantages de l’Usine de plantes sont les suivants :
- Production planifiée et toute l’année : Le contrôle environnemental permet une production planifiée indépendamment des saisons et des conditions météorologiques.
- Haute productivité : La culture en plusieurs étages et l’automatisation permettent d’obtenir un rendement élevé par unité de surface.
- Qualité stable : Le maintien d’un environnement de croissance optimal permet de garantir une qualité uniforme et de fournir des produits stables.
- Réduction des ressources et de l’impact environnemental : La consommation d’eau et d’engrais peut être optimisée, et la quantité de déchets est réduite. De plus, la réduction des distances de transport permet de réduire l’empreinte carbone des aliments.
- Sécurité alimentaire : La gestion de l’hygiène permet de réduire au minimum l’utilisation de pesticides. De plus, le risque de contamination par des corps étrangers est réduit.
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