Ekonomi dan Profitabilitas

Kerugian pertanian vertikal bukan takdir industri—melainkan ditentukan oleh cara membangunnya

Area budidaya selada di bawah lampu LED

Proyek yang sedang Anda pertimbangkan, atau pabrik yang sudah Anda jalankan. Saya kira banyak yang membuka halaman ini tanpa bisa mencapai kesimpulan tentang apakah itu menguntungkan.

Yang biasanya memperlemah penilaian itu adalah label tetap bahwa “pertanian vertikal adalah industri yang merugi.” Jika seluruh industri merugi, maka milik saya pun begitu—dan Anda menempelkan angka tingkat industri itu langsung ke proyek Anda sendiri. Namun isi dari kerugian itu berbeda sepenuhnya dari satu proyek ke proyek lain. Bahkan dalam “merah” yang sama, ada kerugian yang menghilang jika Anda menunggu dan kerugian yang tidak menghilang seberapa lama pun Anda menunggu, bercampur jadi satu.

Selama lebih dari sepuluh tahun ini saya telah terlibat dalam produksi dan peluncuran lebih dari sepuluh pertanian vertikal. Saya ikut serta dalam peluncuran pabrik-pabrik yang termasuk terbesar di Jepang. Yang menjadi jelas bagi saya di sana adalah bahwa garis pembeda yang sebenarnya bukan apakah ini “sebuah industri” melainkan “bagaimana cara membangunnya.” Artikel ini adalah tentang menentukan sisi mana proyek Anda berada, melalui tiga pertanyaan: saluran penjualan, utilisasi, dan biaya.

Kebalikan: semakin megah fasilitasnya, semakin besar kerugiannya

“60% pertanian vertikal merugi.” Di berita maupun di majalah perdagangan, Anda terus-menerus melihat judul semacam ini. Lihat cukup sering dan Anda mulai menerimanya, samar-samar, sebagai “memang begitulah industri ini.” Namun ketika Anda benar-benar melihat pabrik satu per satu, ada yang untung dan ada yang rugi, dan dari mana perbedaan itu berasal—ini bagian yang benar-benar menarik.

Ketika saya mengingat kembali pabrik-pabrik yang pernah saya tangani, satu hal mengganjal. Di antara pabrik-pabrik yang merugi, entah kenapa ada “fasilitas yang megah” yang bercampur di sana. Tempat-tempat yang memasukkan peralatan terbaru, berskala besar, dan mendapat liputan gemilang di berita. Sebaliknya, yang diam-diam terus bertahan sering kali memiliki peralatan yang lebih tua atau lebih kecil. Menurut logika biasa, peralatan yang lebih baik seharusnya menjadi keunggulan, namun di lapangan bisa tampak sebaliknya. “Eh, kenapa begitu?”—tidakkah Anda heran?

Ini perlu dipilah dengan cermat. Tidak terduga, ketika Anda melihat angka survei lapangan, tidak ada kaitan antara luas area yang lebih besar dan profitabilitas. Bahkan dalam PFAL, fasilitas dengan luas budidaya 1.000 m2 atau lebih menunjukkan untung atau impas sebesar 50%, lebih rendah dari 65% untuk yang di bawah 1.000 m2. Dalam greenhouse hampir tidak ada perbedaan antara besar dan kecil (72% versus 71%), dan survei membaca fasilitas besar yang merugi sebagai “beban penyusutan, mengingat besarnya investasi modal, yang memberikan dampak” (ref: 19). Yang terkait dengan profitabilitas bukan luas area melainkan hasil panen dan produktivitas yang tinggi—survei lapangan yang sama menunjukkan kecenderungan fasilitas dengan hasil panen lebih tinggi memiliki proporsi yang lebih besar dalam kondisi untung (ref: 19). Harga satuan konstruksi itu sendiri memang turun seiring peningkatan skala (satu perkiraan menyebutkan meningkatkan skala 100 kali lipat menurunkan biaya per satuan sekitar 55% / ref: 1), namun profitabilitas setelah beroperasi tidak ditentukan oleh luas area. Ketidaksesuaian ini adalah petunjuknya. Pasang peralatan terbaru lebih dulu, tanpa menghitung mundur dari saluran penjualan, dan investasi itu menghimpit sebagai biaya tetap sebelum ada pendapatan masuk. LED, HVAC, lini otomasi—penyusutan bulanan tetap berjalan bahkan pada utilisasi nol. Dengan kata lain, bagian dari “kemegahan” yang mendorong Anda ke zona merah bukan skalanya sendiri melainkan bagian di mana penyusutan didahulukan tanpa menghitung mundur dari saluran penjualan. Bahwa survei lapangan menjelaskan kerugian skala besar dengan penyusutan adalah persis hal ini, sebagaimana saya membacanya. Pabrik yang sederhana dan tua itu telah lama melepaskan beban itu, atau tidak pernah memikulnya sejak awal.

Lebih lagi, di antara pabrik-pabrik yang mendapat liputan gemilang, ada proyek-proyek di mana peralatannya datang lebih dulu. Kita bisa melakukan budidaya seperti ini, otomasi seperti ini—peralatannya ada terlebih dulu, dan di mana, pada harga berapa, serta seberapa stabil ia akan dijual ditunda. Berapa harga satu kepala selada di pasar, dan apakah harga itu bahkan bisa menutup penyusutan? Buat peralatan besar lebih dulu sementara perhitungan mundur itu tipis, dan penyusutan memukul lebih dulu dan kerugian pun semakin besar.

Jadi apakah sesuatu itu megah atau tidak hampir tidak ada hubungannya dengan kerugian itu sendiri. Garis pembeda yang sebenarnya adalah “apakah ketiga hal—struktur biaya, saluran penjualan, dan desain utilisasi—saling terpadu.” Pabrik-pabrik yang diam-diam terus bertahan bukan menjalankan peralatan tua; dalam biaya tetap yang sesuai kemampuan mereka, mereka telah mengunci pembeli dan utilisasi mereka lebih dulu. Alasan fasilitas yang megah tampak terbalik adalah, menurut saya, bahwa hasil dari membiarkan peralatan berlari ke depan sambil meninggalkan tiga hal itu muncul ke permukaan dalam bentuk yang mencolok.

Sisi penelitian pun berulang kali mendukung struktur ini di mana “tingginya investasi awal dan biaya operasional memukul lebih dulu.” Biaya konstruksi awal yang tinggi dan biaya operasional yang tinggi—ini dilaporkan, lintas negara dan jenis penelitian, sebagai hambatan utama yang menghalangi penerapan komersial pertanian vertikal (ref: 1, 2, 16). Khususnya dalam pertanian vertikal dalam ruangan, satu perkiraan menempatkan pencahayaan saja menyumbang sekitar 80% dari total konsumsi daya (ref: 3), dan perkiraan lain menempatkan energi per satuan hasil panen dalam orde ratusan kali lipat pertanian terbuka (ref: 4). “Semakin megah peralatannya, semakin besar kerugiannya” bukan klaim berdasarkan kesan semata, melainkan cerita tentang struktur di mana bobot biaya tetap dan energi memukul lebih dulu.

Pendanaan hanya menutup peralatan

Bukan kemegahannya sendiri yang menjadi masalah; melainkan peralatan berlari ke depan sementara ketiga hal gagal saling terpadu. Sejauh ini, bisa dipahami. Namun satu ganjalan tersisa. Mengapa fenomena “peralatan yang datang lebih dulu” itu terjadi begitu berulang kali?

tangki nutrisi yang berjajar—simbol investasi peralatan yang cenderung didanai lebih dulu

Sekali atau dua kali, dan bisa dianggap sebagai salah pertimbangan manajemen individual. Namun ini terjadi sebagai pola, dalam bentuk yang sama. Padahal baik bobot penyusutan maupun pentingnya menghitung mundur dari pembeli tampak seperti hal yang mudah dipahami. Apakah ada kekuatan yang bekerja, sejak awal, yang membuat orang-orang yang memulai pertanian vertikal dan orang-orang yang menyediakan uang “ingin membangun sesuatu yang megah”? Atau apakah sekadar budidaya itu sendiri yang menarik dan saluran penjualan yang ditunda?

Keduanya mungkin, namun yang benar-benar bekerja adalah “dari mana uang itu berasal,” menurut saya. Budidaya itu menarik dan saluran penjualan ditunda—itu pasti terjadi. Namun itu adalah soal temperamen individual, dan temperamen seharusnya berbeda dari orang ke orang. Jika kegagalan yang sama berulang sebagai pola meski demikian, lebih baik Anda curigai kekuatan yang bekerja di luar perbedaan individual—yaitu sumber uangnya.

Apa yang terjadi? Investasi awal pertanian vertikal cenderung mencapai skala yang tidak bisa dipenuhi oleh dana sendiri, dan sering kali mengandalkan subsidi atau modal luar yang masuk sebagai usaha baru. Faktanya, dalam greenhouse 58% operator menggunakan subsidi terkait energi, sementara ada juga fasilitas yang beroperasi tanpa subsidi apa pun—31% secara keseluruhan, dan 46% untuk PFAL, menurut satu survei (ref: 19)—dan sumber dana terbagi lebar per proyek. Di sinilah arahnya menjadi bengkok. Yang saya rasakan, setelah terlibat dalam banyak peluncuran, adalah bahwa apa yang paling ingin dilihat oleh orang-orang yang menyediakan uang adalah gambaran pertanian vertikal paling canggih yang dibangun di daerah mereka. Jika demikian, perilaku rasional bagi pihak yang mengejar pendanaan condong bukan ke arah mengunci saluran penjualan yang menutup penyusutan lebih dulu, melainkan ke arah meloloskan proposal yang megah. Ini lebih merupakan perasaan insting daripada teori, dari menyaksikan hal-hal berlangsung dalam urutan itu berulang kali di lapangan.

Ini tidak terbatas pada subsidi. Hal yang sama terjadi dengan modal bisnis luar. Perusahaan-perusahaan yang merakit peralatan paling canggih di dunia dengan penggalangan dana yang melimpah, hanya untuk terhenti karena tidak bisa menyeimbangkan neraca per satuan pada skala komersial—kasus semacam itu dilaporkan berulang kali di luar negeri pula; nama-nama seperti AeroFarms, Bowery, dan Infarm muncul. Yang saya sendiri lihat di lapangan di Jepang adalah kecenderungan yang sama: apakah sumber dana itu subsidi atau modal bisnis, semakin besar modal untuk membangun sesuatu yang megah, semakin mudah perhitungan mundur saluran penjualan ditunda. Jadi bahkan ketika orang-orang yang serius dan cakap bertindak secara rasional, mereka bisa jatuh dengan cara yang sama. Inilah intinya. Dari tiga hal—struktur biaya, saluran penjualan, desain utilisasi—apa yang paling mudah ditutup oleh pendanaan adalah peralatan, yaitu bagian dari struktur biaya yang menjadi berat; saluran penjualan dan desain utilisasi bukan sesuatu yang dikunci oleh modal atas nama Anda.

Bahwa “memasukkan uang tidak, secara keseluruhan, membuat segalanya bergerak dengan mudah” muncul dalam angka pula. Angka-angka seperti “60% merugi” yang Anda lihat di berita berasal dari sumber dan tahun yang berbeda-beda; kolom majalah perdagangan lama menyebutkan 75% merugi, survei lain menyebutkan 49% merugi—semuanya berayun lebar dari laporan ke laporan (ref: 5, 6). Dalam survei lapangan otoritatif terbaru, operator yang untung atau impas dalam akun terakhir mereka adalah 64% secara keseluruhan—artinya yang merah sekitar sepertiga (ref: 19). Bahwa angka-angka bergerak sebesar ini dari laporan ke laporan itu sendiri adalah bukti terbaik bahwa Anda tidak boleh menerapkan angka ini langsung ke proyek Anda. Yang perlu Anda waspadai, justru, adalah kebaruan. Dalam survei lapangan yang sama, fasilitas yang mulai budidaya pada 2021 atau setelahnya masih hanya 20% yang untung, dengan yang merah sebesar 52%. Survei melihat alasannya sebagai besarnya beban penyusutan terhadap investasi, dan produksi yang belum sepenuhnya stabil (ref: 19). Semakin baru fasilitas yang diluncurkan dengan modal melimpah, semakin tegak ia menanggung bobot masa peningkatan bertahap.

Tentukan proyek Anda sendiri dengan tiga pertanyaan

Sejauh ini ini adalah cerita keseluruhan tentang “mengapa begitu banyak pabrik jatuh ke dalam zona merah.” Namun apa yang paling ingin diketahui oleh orang yang membaca ini mungkin ada di tempat lain. “Jadi, sisi mana proyek yang sedang saya pertimbangkan, atau yang sedang saya jalankan sekarang, berada?” Mengambil angka tingkat industri “60% merugi” dan menerapkannya langsung ke satu proyek Anda—lalu menyerah atau, sebaliknya, merasa tenang—adalah satu-satunya hal terburuk yang bisa dilakukan. Tingkat kerugian di tingkat industri dan prospek untuk satu proyek di hadapan Anda adalah hal yang berbeda. Tingkat di tingkat industri tidak lebih dari angka yang merata-ratakan pabrik-pabrik dengan cara keterpaduan yang berbeda; ini tidak berlaku sama untuk proyek yang ketiganya selaras dan yang ketiganya tidak ada. Jadi, pada faktor mana proyek Anda cenderung tersandung, dan apa yang harus Anda lihat pertama kali?

Seorang manajer berjalan di lorong pabrik yang beroperasi, memeriksa rak-rak

Urutan itu penting. Pertama, lihat saluran penjualan. Dari tiga hal, saluran penjualan adalah yang paling mudah ditunda dan paling tidak bisa dipulihkan. Pembedanya cukup jelas dengan satu pertanyaan: “Sebelum Anda membangun, apakah sudah ditetapkan siapa yang membeli, pada harga berapa, dan berapa banyak setiap minggu?” Proyek yang tidak bisa menjawab ini dengan angka berbahaya seberapa megah pun peralatannya. Sebaliknya, jika ini terisi, baik struktur biaya maupun desain utilisasi bisa dikerjakan mundur dari sana. Hanya setelah saluran penjualan ditetapkan, skala yang dibutuhkan dan batas atas biaya tetap yang diizinkan muncul. Jika urutannya terbalik—peralatan ada lebih dulu, berburu pembeli—itu sendiri adalah tanda sisi kerugian.

Berikutnya adalah utilisasi. Karena penyusutan pertanian vertikal berjalan bahkan ketika berhenti, Anda harus bertanya apakah tingkat utilisasi yang direncanakan terlalu tinggi—yaitu, “apakah proposalnya dibangun atas dasar utilisasi penuh sebagai premis profitabilitas.” Dalam pengalaman saya, pada masa peningkatan bertahap beberapa rak kosong selama berbulan-bulan, dan hasil panen pun tidak mencapai nilai yang direncanakan pada awalnya. Jadi rencana yang premisnya profitabilitas pada utilisasi penuh jatuh ke zona merah begitu premis itu runtuh. Yang harus Anda lihat di sini bukan ambang tunggal “pada tingkat utilisasi berapa kita mulai untung.” Tingkat utilisasi yang dibutuhkan berubah berdasarkan tanaman dan jenisnya. Yang harus Anda lihat adalah apakah kurva peningkatan bertahap—seberapa cepat tingkat utilisasi naik secara realistis, dan kapan mencapai profitabilitas—masuk dalam rentang waktu pendanaan Anda bertahan. Terakhir adalah struktur biaya, dan di sini apakah Anda bisa memaparkan “berapa bagian dari pendapatan yang dimakan listrik dan penyusutan” dalam satu lembar. Proyek yang tidak bisa masih terhenti pada tahap kemegahan. Jadi jangan terapkan angka 60% industri ke proyek Anda. Sebaliknya, tentukan sisi mana Anda berada dengan ketiga ini: apakah saluran penjualan terisi angka, apakah kurva peningkatan bertahap mencapai profitabilitas selama pendanaan bertahan, dan apakah Anda bisa memaparkan biaya dalam satu lembar.

Bahwa profitabilitas berubah berlipat ganda tergantung saluran penjualan dan tanaman muncul dengan jelas dalam perkiraan model pula. Bahkan dengan peralatan bertingkat vertikal tipe tertutup (pencahayaan buatan) yang sama, tanaman berdaun seperti selada bisa menjadi menguntungkan dari skala kecil 17-38 m2, sedangkan stroberi, menurut perkiraan, membutuhkan lebih dari 16.000-110.000 m2 (ref: 1). Meski demikian, angka stroberi ini adalah perkiraan kasar per 2022. Pada saat itu hampir tidak ada kasus aktual produksi stroberi secara komersial dalam tipe tertutup (upaya domestik dimulai pada 2021), dan nilainya diekstrapolasi dari tanaman lain berdasarkan hasil panen tertinggi yang diperoleh di laboratorium. Ini adalah angka yang mencerminkan situasi saat itu—bahwa peningkatan hasil panen pada sayuran berdaun belum mengejar ketinggalan untuk tanaman berbuah—dan dengan kemajuan dalam kultivar dan teknologi budidaya, atau sebaliknya dengan kenaikan biaya energi dan material baru-baru ini, garis ini masih bergerak hingga hari ini. Lebih akurat untuk menerimanya bukan sebagai skala yang diperlukan yang sudah pasti melainkan sebagai arah: “bahkan dengan peralatan tipe tertutup yang sama, sayuran berdaun dan tanaman berbuah berbeda dalam orde besarnya kemudahan mencapai profitabilitas.” Lebih lagi, 17-38 m2 ini adalah minimum di atas kertas untuk kasus di mana harga satuan dan hasil panen yang diasumsikan bertahan seperti adanya; bahkan penurunan kecil pada harga jual pun mengembungkan luas yang dibutuhkan untuk membuatnya berhasil secara signifikan (ref: 1). Dalam fase di mana biaya meningkat, jejak kaki sekecil itu tidak mudah dicapai. Bahkan ada perkiraan bahwa menanam biji-bijian seperti gandum di dalam ruangan membuat biaya pencahayaan (energi cahaya) sekitar 100 kali harga grosir pasar (ref: 7)—apa yang Anda tanam dan di mana serta pada harga berapa Anda menjualnya memukul lebih dulu sebagai prasyarat profitabilitas.

Perasaan bahwa probabilitas profitabilitas terbagi berdasarkan tanaman dan pembeli didukung oleh kasus-kasus luar negeri pula. Namun ketika mengambil referensi darinya, Anda perlu melihat targetnya. Dalam perkiraan model pertanian kecil di London, skenario menjual sayuran berdaun bernilai tambah tinggi pada harga satuan tinggi memiliki probabilitas profitabilitas hampir 60%, sedangkan skenario menjual banyak varietas tanaman pada harga rendah turun ke angka 30-an% (ref: 8). Ini menarget bukan pertanian vertikal dalam ruangan melainkan pertanian kecil berbasis tanah, dan dalam kondisi yang meninggalkan penyusutan dan pembiayaan dari perhitungan, sehingga ini bukan angka dari mana profitabilitas pertanian vertikal bisa dibaca secara langsung sebagai “dapat dicapai.” Lebih baik hanya ambil arahnya—bahwa distribusi hasil berubah dengan satu cara menempatkan saluran penjualan. Untuk memulai, tanaman yang bertahan secara komersial di bawah pengendalian lingkungan hampir seluruhnya terkonsentrasi pada sayuran berdaun, herba, dan beberapa tanaman berbuah (seperti tomat), dan dari segi luas lahan pertanian dunia hanya berjumlah beberapa persen (ref: 9, 10). Namun di sini garisnya terbagi jelas berdasarkan cara membangunnya. Apa yang berjalan secara komersial dalam PFAL tipe tertutup (pencahayaan buatan) hampir semuanya adalah sayuran berdaun—terutama selada; dalam PFAL domestik, lebih dari 90% adalah sayuran berdaun, dan lebih dari 90% di antaranya adalah selada (ref: 1). Tanaman berbuah seperti tomat menghasilkan keuntungan terutama di sisi greenhouse dan rumah kaca, dan stroberi dalam tipe tertutup masih dalam tahap percobaan. Jadi terapkan “tanaman berbuah pun bertahan secara komersial” langsung ke pabrik LED tipe tertutup, dan itu berpisah dari kenyataan. Memang survei lapangan pun menunjukkan proporsi yang untung atau impas bervariasi berdasarkan jenis: greenhouse dan tipe kombinasi di atas 70%, sedangkan PFAL tetap sekitar 50% (ref: 19). Bahkan dalam pertanian vertikal yang sama, profitabilitas lebih mudah atau lebih sulit muncul berdasarkan jenisnya.

Dua kartu yang masih bisa Anda mainkan di pabrik yang sudah dibangun

Membedakannya dengan tiga hal itu, tentunya, mudah dipahami. Dari saluran penjualan, ke kurva peningkatan bertahap utilisasi, ke memaparkan biaya dalam satu lembar—Anda bisa memeriksa dalam urutan itu untuk proyek yang akan Anda bangun. Namun di sini sesuatu mulai mengganggu Anda. Ini adalah cerita tentang proyek yang “belum dibangun.” Anda mungkin diberitahu bahwa saluran penjualan yang tidak berurutan itu berbahaya, namun peralatannya sudah dibangun, penyusutan berjalan setiap bulan, dan kerugian terus berlanjut. Pabrik-pabrik seperti itu, kenyataannya, tidak sedikit. Dalam kasus itu, apakah ketiga hal dari sebelumnya menjadi “diagnosis yang terlambat”? Atau masih ada ruang yang tersisa untuk digerakkan, bahkan dalam pabrik yang sudah berjalan?

Selada sebelum panen—lantai produksi pertanian vertikal

Belum tentu terlambat. Justru sebaliknya, pabrik yang sudah berjalan memiliki satu kekuatan yang tidak dimiliki proyek yang akan dibangun: “angka aktualnya sudah ada di tangan.” Bukan perkiraan proposal, melainkan mengetahui pada harga berapa berapa kepala yang terjual, berapa tingkat utilisasinya, dan berapa tagihan listriknya. Jadi diagnosisnya justru bisa dibuat dengan akurat. Di sini, Anda berpikir secara terpisah tentang apa yang terkunci dan apa yang bisa digerakkan. Yang terkunci adalah peralatan dan penyusutan yang terikat padanya, ditambah kondisi yang sulit digerakkan setelah dibangun, seperti harga satuan daya dan lokasi. Penyusutan terjadi baik Anda jual maupun berhenti, jadi bukan pos pertama yang dipotong. Meski demikian, ada situasi di mana ruang tersisa untuk menggerakkan bobot arus kas melalui langkah-langkah seperti beralih ke sewa, menjual sebagian peralatan, penghapusan dari penghentian aset, atau pengalihan bisnis. Namun demikian, apa yang pertama kali dijangkau oleh operasi sehari-hari adalah dua hal yang tersisa—saluran penjualan dan utilisasi. Dan urutannya adalah kebalikan dari proyek yang akan Anda bangun.

Pertama, lihat utilisasi. Alasannya sederhana: karena penyusutan sudah berjalan, membagi biaya tetap itu atas sebanyak mungkin satuan pendapatan adalah yang utama. Jika Anda berada di utilisasi 50% sekarang, bagaimana cara mengisi peralatan yang Anda biarkan kosong? Ubah tanamannya, condong ke sayuran berdaun yang berputar cepat, gerakkan rak yang berhenti. Karena peralatannya sudah ada, ada kasus di mana ruang tersisa untuk mendorong peningkatan produksi ke depan tanpa investasi tambahan. Ini cenderung menjadi ruang pertumbuhan pabrik yang sudah dibangun.

Berikutnya, saluran penjualan—namun sebelum “mencari pembeli baru,” lihat harga pembeli Anda saat ini. Penetapan harga yang memasarkan produk terlalu murah hanya untuk menggerakkannya adalah sesuatu yang sering saya lihat di pabrik-pabrik yang terhenti. Dengan jumlah tanaman yang sama, hanya memegang satu pintu keluar dengan harga satuan tetap melalui kontrak mengubah laba rugi secara signifikan. Bisakah Anda beralih bahkan sebagian ke pintu keluar di mana volume dan harga satuan dijaminkan—kontrak mingguan tetap dengan prosesor atau operator jasa makanan, daripada menjual kepala demi kepala ke pasar spot supermarket? Jadi daripada meratapi struktur biaya yang terkunci, geser pertanyaannya ke seberapa jauh Anda bisa menipiskan biaya tetap itu dengan “utilisasi x harga satuan tetap.” Peralatannya tidak bisa diubah, namun seberapa banyak Anda membuat peralatan itu bekerja dan pada harga berapa Anda memasarkannya masih ada di tangan Anda. Ini bukan diagnosis yang terlambat melainkan cerita tentang bagaimana Anda memainkan dua kartu yang tersisa.

Bahwa ada ruang di sisi utilisasi ditunjukkan pada tingkat penelitian pula. Namun targetnya memerlukan perhatian. Dalam greenhouse, ada beberapa laporan bahwa menata ulang jadwal budidaya sesuai musim, atau mengombinasikan operasi pompa panas dan peralatan hemat energi, dapat meningkatkan energi operasional dan pendapatan tahunan (ref: 11, 12). Ini adalah cerita tentang greenhouse dan tomat yang berpremis pada variasi musiman suhu udara luar dan radiasi matahari, dan tidak bisa dipindahkan langsung ke pabrik-pabrik PFAL tipe tertutup tanpa musiman. Ada juga studi peralatan hemat energi yang menarget tipe tertutup, namun pusatnya pada simulasi dan akumulasi satu kelompok penelitian, dan belum mencapai titik di mana Anda bisa dengan tegas mengatakan akan berhasil begini pada skala komersial (ref: 13, 14). Jadi paling baik dibaca pada level “ada ruang untuk digerakkan, tergantung jenisnya.”

Yang harus dilihat bukan tanda kerugian melainkan kemiringannya

Pandangan tentang dua kartu yang tersisa secara tepat merangkum diskusi hingga di sini. Akhirnya, satu hal yang ingin saya tambahkan. Sejauh ini saya telah menceritakan kisah tentang “ada ruang untuk digerakkan,” namun ada juga, kenyataannya, proyek-proyek di mana Anda menggerakkan saluran penjualan dan utilisasi dan masih tidak bisa menipis biaya tetap—yaitu proyek-proyek yang sudah selesai pada tahap desain. Pertanyaannya adalah di mana menarik garis itu. Dan untuk sekadar menghakimi “merah itu buruk, hitam itu baik” mungkin juga tidak tepat. Kerugian yang tidak terhindarkan pada masa peningkatan bertahap dan kerugian yang secara struktural tidak bisa dihindari perlu ditangani secara terpisah. Jadi bagaimana garis ini harus ditarik?

Untuk menarik garis, ketiga pertanyaan yang sama itu sebenarnya bisa digunakan apa adanya. Isi saluran penjualan pada harga satuan tetap, bawa utilisasi ke level yang bisa dicapai secara realistis, dan jika struktur biaya masih tidak mencapai profitabilitas, maka itu adalah proyek di mana pada tahap desain, biaya tetap melampaui batas atas pendapatan. Jumlah listrik dan penyusutan melampaui, sejak awal, pendapatan yang masuk pada utilisasi x harga satuan tetap yang realistis. Ini bukan kekurangan upaya; ini sudah selesai sebagai aritmetika. Setelah sampai di sini, terlepas dari apakah itu masa peningkatan bertahap, tidak ada jalan keluar selama Anda membuat tanaman itu dengan peralatan itu. Garis yang mengakui penarikan atau perubahan tanaman sebagai angka, bukan emosi, ada di sini.

Di sini, satu contoh nyata. Brick Street Farms di Florida, AS, jatuh ke dalam kesulitan keuangan lagi setahun setelah pendirinya mengalihkan bisnis, kini di bawah pemilik baru, dan bangunan itu masuk ke pengawasan kurator. Bahkan ketika pemiliknya berganti, jika struktur pendapatan itu sendiri tidak disentuh, kerugian terbawa ke pemilik berikutnya. Ini persis adalah cerita tentang kemiringan (apakah strukturnya bergerak), bukan tanda (siapa yang memilikinya, apakah periode ini merugi).

Berdasarkan itu, untuk terhubung ke gagasan tentang tidak menghakimi kerugian sebagai baik atau buruk: yang harus Anda lihat bukan tanda kerugian melainkan ke arah mana kerugian bergerak seiring waktu. Kerugian masa peningkatan bertahap menyusut setiap bulan seiring tingkat utilisasi naik dan hasil panen stabil. Bahkan dalam kerugian yang sama, jika kemiringannya menuju ke hitam, itu adalah proses normal investasi yang menuju pemulihan, dan bukan sesuatu yang perlu ditentukan terburu-buru. Sebaliknya, jika kerugian tidak bergerak bahkan setelah utilisasi dan hasil panen keduanya naik sepenuhnya, itu bukan lagi masalah peningkatan bertahap melainkan bukti bahwa struktur telah mencapai batasnya di sana dan tidak akan bergerak. Kriteria yang memisahkan keduanya adalah “apakah waktu berpihak pada Anda.” Jika kerugian menyusut semakin banyak waktu berlalu, itu adalah kerugian masa peningkatan bertahap; jika kerugian tidak bergerak seberapa banyak waktu berlalu, itu adalah kerugian struktural. Yang dibutuhkan yang pertama adalah manajemen arus kas dan kesabaran; yang dibutuhkan yang terakhir adalah perancangan ulang atau penarikan—resepnya sama sekali berbeda. Mengelompokkan segalanya di bawah satu kata “kerugian” dan menempelkan vonis baik atau buruk padanya adalah yang paling berbahaya dari semuanya. Karena di bawah tanda yang sama, kerugian yang menghilang jika Anda menunggu dan kerugian yang tidak menghilang seberapa lama pun Anda menunggu bercampur jadi satu.

Pandangan bahwa itu “sudah selesai sebagai aritmetika” konsisten dengan sisi penelitian pula. Modal awal yang tinggi dan biaya listrik secara struktural membatasi profitabilitas. Khususnya untuk tanaman bernilai tambah rendah seperti biji-bijian pokok, profitabilitas tidak bertahan dengan teknologi saat ini—pada poin ini, beberapa penelitian dan kasus sepakat (ref: 7, 9, 10, 15, 16). Konvergensi bahwa profitabilitas dan biaya adalah tantangan terbesar muncul berulang kali dalam penelitian terdahulu, dari survei lapangan Jepang hingga tinjauan luar negeri (ref: 17, 18, 19). Bahwa proyek di mana “Anda menggerakkan saluran penjualan dan utilisasi dan masih tidak bisa menipis biaya tetap” ada dalam kenyataan adalah, lebih dari perbedaan upaya, karena batas atasnya ditentukan oleh kombinasi tanaman dan peralatan pertama.

Yang harus dilihat bukan tandanya melainkan kemiringannya, dan apa yang menentukan kemiringan itu adalah, pada akhirnya, saluran penjualan dan utilisasi yang diuraikan hingga di sini, dan batas atas biaya tetap di luar itu. Berhenti memandang keseluruhan dengan frasa tunggal “pertanian vertikal adalah industri yang merugi”; tinjau ulang satu proyek Anda sendiri melalui keterpaduan tiga faktor, dan baca dari apakah kerugian itu menyusut seiring waktu atau tetap diam. Baca sejauh itu, dan Anda akan mampu memutuskan bukan dengan mempercayakan penilaian Anda pada satu kata “kerugian,” melainkan berdasarkan kemiringan yang spesifik untuk proyek Anda sendiri.

172 Kiat untuk Meningkatkan Profitabilitas Pertanian Vertikal Anda

497 halaman, 19 bab, 172 topik. Kumpulan pengetahuan praktis yang lahir dari pengalaman lebih dari 10 tahun di lapangan. Isinya merangkum "pengetahuan tingkat lapangan" tentang pertanian vertikal yang tidak bisa Anda dapatkan di tempat lain.

Lihat selengkapnya

Alat Gratis

参考文献

  1. Yunfei Zhuang, Na Lü, Shigeharu Shimamura, Atsushi Maruyama, Masao Kikuchi, Michiko Takagaki(2022) Economies of scale in constructing plant factories with artificial lighting and the economic viability of crop production. Frontiers in Plant Science. https://doi.org/10.3389/fpls.2022.992194
  2. (2022) Current Situation, Direction, Policy Support, and Challenges of Plant Factories with Artificial lighting (PFAL) in Thailand. FFTC Journal of Agricultural Policy. https://doi.org/10.56669/pnhj7458
  3. Ahmed I. Osman, David Redpath, Éric Lichtfouse, David W. Rooney(2023) Synergy between vertical farming and the hydrogen economy. Environmental Chemistry Letters. https://doi.org/10.1007/s10311-023-01648-5
続きを表示 (16) ▾
  1. Zhi Wei Norman Teo, Hao Yu(2024) Genetic breeding for indoor vertical farming. npj Sustainable Agriculture. https://doi.org/10.1038/s44264-024-00021-5
  2. 石堂 徹生(2017) 意見異見(108)補助金500億円でも75%が赤字 植物工場の挫折. 現代農業 / 農山漁村文化協会 [編]
  3. (2019) 大規模施設園芸・植物工場の実態(3)49%の事業者が赤字経営. 週刊農林
  4. Alessio Russo, Giuseppe T. Cirella(2019) Edible urbanism 5.0. Palgrave Communications. https://doi.org/10.1057/s41599-019-0377-8
  5. Marina Chang, Kévin Morel(2018) Reconciling economic viability and socio-ecological aspirations in London urban microfarms. Agronomy for Sustainable Development. https://doi.org/10.1007/s13593-018-0487-5
  6. Hanna L. Tuomisto(2019) Vertical Farming and Cultured Meat: Immature Technologies for Urgent Problems. One Earth. https://doi.org/10.1016/j.oneear.2019.10.024
  7. H. Charles J. Godfray, Joseph Poore, Hannah Ritchie(2024) Opportunities to produce food from substantially less land. BMC Biology. https://doi.org/10.1186/s12915-024-01936-8
  8. 海津 裕, 花形 将司, 芋生 憲司, 丸尾 達(2021) 太陽光利用型植物工場における電力エネルギー需要分析とエネルギー管理指標の設定. 農業食料工学会誌. https://doi.org/10.11357/jsamfe.83.2_105
  9. 古橋 賢一, 海津 裕, 玉城 鉄, 花形 将司, 芋生 憲司, 本條 毅(2025) 太陽光型植物工場におけるエネルギー管理指標を活用した栽培スケジュールの評価. 農業食料工学会誌. https://doi.org/10.11357/jsamfe.87.2_135
  10. 有波 裕貴, 赤林 伸一, 坂口 淳, 高野 康夫(2014) 完全人工光型植物工場を対象とした省エネ型植物栽培設備の開発研究 その1 省エネ型栽培設備内の気流及び濃度分布の解析と植物栽培実験結果及び電力消費量の比較. 空気調和・衛生工学会大会 学術講演論文集. https://doi.org/10.18948/shasetaikai.2014.3.0_173
  11. 坂口 淳, 赤林 伸一, 有波 裕貴, 高野 康夫(2016) 完全人工光型植物工場を対象とした省エネ型植物栽培設備の開発研究 その3 省エネ型栽培設備の電力消費量と収穫重量の関係及び通年のエネルギー削減効果. 空気調和・衛生工学会大会 学術講演論文集. https://doi.org/10.18948/shasetaikai.2016.3.0_225
  12. Kheir Al‐Kodmany(2018) The Vertical Farm: A Review of Developments and Implications for the Vertical City. Buildings. https://doi.org/10.3390/buildings8020024
  13. S.H. van Delden, Malleshaiah SharathKumar, Michele Butturini, Luuk Graamans, E. Heuvelink, Murat Kaçıra, Elias Kaiser, R. S. Klamer, Laurens Klerkx, Gert Kootstra, Anne Loeber, R.E. Schouten, C. Stanghellini, W. van Ieperen, Julian C. Verdonk, Silvère Vialet‐Chabrand, Ernst J. Woltering, H.J. van de Zedde, Ying Zhang, L.F.M. Marcelis(2021) Current status and future challenges in implementing and upscaling vertical farming systems. Nature Food. https://doi.org/10.1038/s43016-021-00402-w
  14. Lydia Oberholtzer, Carolyn Dimitri, Andrew Pressman(2014) Urban Agriculture in the United States: Characteristics, Challenges, and Technical Assistance Needs. Journal of Extension. https://doi.org/10.34068/joe.52.06.28
  15. Wylie Goodman, Jennifer Minner(2019) Will the urban agricultural revolution be vertical and soilless? A case study of controlled environment agriculture in New York City. Land Use Policy. https://doi.org/10.1016/j.landusepol.2018.12.038
  16. 一般社団法人日本施設園芸協会(農林水産省委託事業)(2026) 大規模施設園芸・植物工場 実態調査・事例調査(別冊1)令和8年3月版(令和7年度=2025年度データ). 大規模施設園芸・植物工場 実態調査