现场运营管理技术
植物工厂的采收作业：从基础到提升效率与品质的实务方法
采收作业虽然是植物工厂的最后一道工序，却也是对利润影响极大的工序。因为采收时机、整理（采后去除外叶）的精度，以及到包装为止的流程，会同时决定品质和商品化率。
特别是在水培中，作物生长快，作业量也会每天集中出现。单株相差几秒钟，放到日产规模上，就会直接表现为人工成本和制造成本的差距。
这篇文章会梳理采收作业的基础、不降低品质的处理方法，以及工序改善和自动化的思路。
１. 植物工厂中的采收作业为什么重要？
植物工厂，是在封闭环境中人工控制温度、湿度、光照、CO2浓度等条件，稳定生产蔬菜等作物的系统。在植物工厂采用的栽培方式中，以水和营养液代替土壤的水培，因为清洁且环境负荷低而受到关注。
采收作业在这一水培系统中承担着核心作用。采收的时机和方法，会直接左右蔬菜的鲜度、营养价值和口感。准确判断合适的采收期并减少损耗，才能实现产量最大化。而且，采收作业是否顺畅，也会同时影响人工成本和生产效率。
2. 水培特有的采收方法
水培的采收作业和土耕栽培有很多不同之处，因此需要掌握特有的方法。
2-1. 彻底做好卫生管理
水培不使用土壤，因此水和营养液的卫生管理非常重要。作业前洗手和消毒，是最基本的要求。刀具、剪刀、采收容器等器具在使用后要立即清洗并干燥，采收区域里的垃圾和积水也要随时清理。
2-2. 准确判断采收时机
水培的生长速度比土耕栽培更快，因此持续观察并准确判断采收时机非常重要。要掌握不同品种各自适合的采收期，并定期确认生长情况。结合传感器收集的环境数据和生长数据，还可以进一步提高最佳采收时机的预测精度。
2-3. 采收后的处理
采收后的整理（采后去除外叶）、分拣和包装，是决定品质保持和出货准备效率的工序。整理（采后去除外叶）要求精确，去除过多会导致商品化收量下降。另外，从清洗到包装这段流程中，不能让蔬菜或包装材料残留水分。残留水分会引发发霉和腐烂，因此彻底干燥是前提。分拣时要明确尺寸和品质标准，并据此分级。
采收作业的改善，决定工厂的收益
在植物工厂的成本结构中，人工成本占很大比重。
而人工成本中的大部分，来自采收及采收后的作业。也就是说，工序设计是否能让作业人员高效完成采收及采后作业，会直接决定整个工厂制造成本的增减。
例如，一家日产10,000株的工厂，如果在采收和采后作业整体上把单株作业时间缩短1秒，每天的人工成本就会降低约3000日元。
那些实现盈利运营的植物工厂，理解采收作业效率化会直接影响人工成本和制造成本，因此会运用自己的方法来提升速度。
我们正在为植物工厂管理者提供提升收益性的实务方法。
如果你想进一步改善现场运营，请看看下面的内容。
3. 自动化与效率提升
近年来，植物工厂正在推进采收作业的自动化和效率提升。现阶段，还没有案例把下面介绍的技术全面应用到整个采收流程中，但未来它们有可能成为标准做法。
搭载AI的机器人可以判断采收适期并自动执行采收作业，这类”AI采收机器人”目前仍在持续研发中。通过解析摄像头图像来判断采收适期和品质的图像识别技术，也在不断推进。从数据分析的角度看，把传感器收集的温度、湿度、CO2浓度等环境数据与生长数据结合起来，就能预测最佳采收时机，也能预测未来的采收量。
生产线优化也是重要课题。分析作业人员的移动路径并缩短移动距离，是一种无需设备投资也能实现的效率改善。导入传送带、机器人等搬运系统，能够同时实现效率提升和减少人力，但必须慎重评估与初期投资之间的成本效益。
总结
采收作业的改善，现实的推进方式就是围绕两条主线展开：一条是提高卫生管理、时机判断和后处理这些基础动作的精度；另一条是通过重新设计工序来降低成本。
自动化技术今后还会继续普及，但在现阶段，改善作业人员的移动路径、通过标准化减少人为失误，仍然是投资回报率更高的做法。要提升植物工厂的收益性，持续改善采收工序是不可缺少的要素。