Técnicas de gestión de operaciones

Higiene de instalaciones en granja vertical: por qué lavar no baja el recuento

Lista de artículos para responsables de gestión de operaciones

Lavado y aclarado de bandejas — la higiene de instalaciones donde solo lavar no baja el recuento

Cuando llevas tiempo subiendo la frecuencia de limpieza y los números no se mueven, en general lo único que ves como salida es “fregar más.” Pero ¿es la frecuencia el problema real? En algún punto del procedimiento, la premisa inicial — que la higiene es “el trabajo de lavar” — puede haber quedado mal planteada desde el principio.

Por qué el recuento total en placa deja de bajar aunque aumentes la frecuencia de limpieza

“Pasamos de tres veces por semana a todos los días y el recuento total en placa de la sala limpia es igual que antes.” Engordas el manual, añades más sitios que fregar, y aun así se estanca en el mismo número — ¿no te ha pasado esto?

Antes de seguir, una aclaración. Las reclamaciones por cuerpos extraños (cabellos, insectos, fragmentos de envase y similares) se producen principalmente por los operarios, las materias primas o el proceso de envasado, y no las trato aquí. Lo que aborda este artículo es el “lado microbiano”: la historia de por qué el recuento total en placa y las enfermedades en la zona radicular dejan de bajar.

Mientras entiendas la higiene de instalaciones solo como el volumen de trabajo — “cuánto limpias” — probablemente no saldrás de este estancamiento. Déjame exponer primero mi punto de vista. Los microbios no pueden llevarse a cero. Por mucho que aisles el edificio, siempre entra una pequeña cantidad mezclada en el agua del grifo o en la solución nutritiva, y cuando coinciden temperatura y agua, están en algún sitio. Por eso no le veo demasiado sentido a rastrear de dónde han entrado. Hay dos problemas. ¿Estás creando un lugar donde esos microbios se multiplican (un foco)? ¿Y estás propagando contaminación que se ha concentrado en un punto hacia un lugar que debería estar limpio? Si no lo controlas con la estructura de zonas y flujos, un problema que reside en el lado estructural no desaparecerá por cuántas veces limpies. Dicho esto, aunque empiece por la historia estructural, las paredes de la instalación que tienes ahora no se pueden mover de inmediato. Por eso en este artículo avanzo en este orden: primero ataca con limpieza y secado, que puedes empezar hoy sin gastar dinero, y luego lee lo que sigue sin bajar como una señal de estructura. Lo que el ataque borra, lo borra la operación. Lo que vuelve con puntualidad al mismo sitio aunque lo golpees es la prueba de que la estructura está actuando. Esa es la forma de leerlo.

Una nota: lo que sustenta el resto de este artículo es principalmente lo que ocurre en cultivo hidropónico y cultivo sin suelo. Léelo como la aplicación de eso al campo de las hortalizas de hoja en granja vertical de luz artificial completa. Este es también el ámbito en el que he trabajado con mis propias manos en campo, así que cuando escriba más adelante “lo he visto muchas veces en campo,” entiéndelo como la historia de las hortalizas de hoja en granja vertical.

Recorres la instalación y notas algo extraño. La mesa que frotas cada día está razonablemente limpia, mientras que el bajo de una estantería poco tocada o la unión de una tubería — lugares que no están en el procedimiento de limpieza — tienen peores recuentos microbianos. Los lugares que limpias y los lugares donde se multiplican los microbios están simplemente desfasados. Más que falta de limpieza, veo esto como microbios que se instalan donde la condensación y la materia orgánica se acumulan y nunca se secan. Las hortalizas de hoja trabajan con agua. Inevitablemente, el agua sobrante y los restos de solución nutritiva se acumulan en los puntos bajos, las juntas y alrededor de los desagües. Esos puntos favorecen a los microbios tanto en temperatura como en humedad. Engordas el manual y añades más sitios que fregar, pero si el foco de multiplicación está en el lado estructural, se estanca — lo he visto muchas veces en campo. Por eso lo primero que miro no es la tabla de limpieza sino “dónde se detiene el agua y no se seca.” Si el diseño permite que se seque, de entrada no se convierte en un concurso de cuántas veces limpias.

Además, en hidroponía y cultivo sin suelo se ha reportado que el mero hecho de que la solución nutritiva circule por la instalación puede convertirse en una estructura que impulsa la multiplicación de organismos capaces de desplazarse por el agua, como Pythium. (véase 1) Pero esto es fácil de malinterpretar: la circulación en sí no es el mal. El mismo trabajo también recoge que un tratamiento suave como la filtración lenta (un biofiltro) puede efectivamente suprimir los microbios en el sistema de circulación. (véase 1) Mientras asegures un caudal suficiente, lo mantengas sin estancamientos y lo hagas circular con normalidad, el riesgo no se dispara a causa de la circulación — esa es mi lectura. Lo que se convierte en problema son los puntos donde el flujo se detiene y el agua se estanca, los puntos que nunca se secan. Al menos en los sistemas de solución nutritiva, si los microbios se multiplican con facilidad depende — antes que de cuántas veces limpies — en gran medida del lado estructural: si el agua se estanca o si fluye correctamente.

La estructura del flujo que mantiene la contaminación concentrada fuera de la zona limpia

Si el lugar donde se multiplican está en el lado estructural, lo siguiente que importa es dónde dejas que esos microbios se concentren y adónde los dejas propagar. Los microbios están en todas partes, de forma diluida, un poco. El problema es si queda dentro de la instalación una ruta por la que microbios que deberían estar diluidos se concentran en un punto y luego son transportados hacia la zona de cultivo, que se supone limpia.

Un responsable caminando por el pasillo de una granja vertical — el flujo de personas y carros transporta microbios hacia la zona limpia

Toma las plántulas. El sustrato y la zona radicular son originalmente un lugar con más microbios, un lugar concentrado. Introducirlas en la zona de cultivo tal cual es colocar contaminación concentrada en un lugar que se supone limpio. Por mucho que laves la sala, los microbios adheridos a la plántula no caerán por la frecuencia de limpieza. El otro factor es el flujo de personas y materiales. A través de producción de plántulas, trasplante, cosecha y envasado, carros y personas van y vienen y cruzan salas que se supone tienen distintos niveles de limpieza. Las ruedas del carro, las botas, los guantes transportan los microbios concentrados del lado sucio directamente al lado limpio — así lo veo yo. Por eso el punto a controlar es la estructura de fijar el lugar de recepción de plántulas en un único punto y construir el flujo como una vía unidireccional de mayor a menor limpieza. No dejes que fluya al revés, no dejes que regrese. No traigas los microbios de los puntos concentrados a los diluidos. Controla eso en el diseño y la limpieza posterior se vuelve mucho más fácil.

Cuando ordenas el flujo, dividir la instalación una vez en tres por nivel de limpieza facilita ver dónde se cruzan las cosas. Cuando inspecciono el flujo en campo, también miro los planos más o menos con esta misma división.

ZonaLimpiezaLugares concretosMedida requerida
zona suciaBajaEntrada de la instalación, oficina, aseos, sala de descansoEvitar la entrada de contaminación del exterior
zona de transiciónMediaSala de preparación de materiales, zona de cambio de ropa, zona de lavado de manosNo trasladar contaminación a la zona limpia
zona limpiaAltaÁreas de siembra, cultivo y cosechaAplicar una higiene de instalaciones estricta

Si inspeccionas tu propia instalación, las cosas que mirar están en gran medida fijadas. Si las personas y los materiales se mueven correctamente en una sola dirección, de la sala de mayor limpieza a la de menor. Si hay alguna escena en la que un carro o una persona fluye al revés, de baja a alta. Si el punto de recepción de plántulas está fijado en un único sitio o si entran por todos lados. Confronta esto con los planos y el movimiento real, y empiezas a ver hasta qué punto tu flujo actual ha eliminado la introducción y el cruce de contaminación concentrada, y dónde lo deja aún. Solo hacer visibles los límites con suelos de colores diferenciados o señales ya cambia cómo se mueve la gente.

Esta lectura también encaja con investigaciones que rastrearon cómo se transportan los microbios dentro de un sistema hidropónico. Se ha reportado que los microbios se introducen al trasplantar plántulas, que la propia solución nutritiva se convierte fácilmente en una ruta que transporta microbios por la instalación, y que el agua en particular tiende a ser el principal vector. (véase 2, 3) Ambos son movimientos — microbios transportados de concentrado a diluido — que por mucho que laves la sala son difíciles de alcanzar con la frecuencia de limpieza. Es exactamente por eso que esto conecta con controlar la forma en que son transportados desde la estructura misma: dónde recibes las plántulas y el flujo.

Cómo distinguir el problema que eliminas con estructura del que mueves con operación

Hasta aquí, tanto el lugar donde se multiplican los microbios como la ruta por la que se propaga la contaminación concentrada han aparecido como residentes en el lado estructural de la instalación. Ahora el asunto pasa a ser trazar la línea. ¿Es “un problema que no desaparecerá a menos que corrijas la estructura,” o “un problema que puedes alcanzar cambiando cómo limpias y desinfectas” — cómo distinguirlo en tu propia instalación?

tanque de solución nutritiva — el agua estancada que nunca se seca se convierte en foco de microbios

Lo que funciona aquí es el orden que escribí al principio: “primero atacar.” Cambia la frecuencia o los lugares de limpieza y secado, y si los números bajan sin resistencia, era un problema que la operación podía alcanzar. Por el contrario, si el mismo ramal sur reaparece solo en temporada de lluvias aunque doblas la limpieza — si vuelve con puntualidad en un lugar concreto y en una temporada concreta — lo veo como una señal del lado estructural. Sale en el mismo sitio por mucho que lo golpees. Ese estancamiento es exactamente lo que te indica que el foco está en el lado estructural. Esa es la forma de leerlo. Otra pista es si aparece de la misma manera en el mismo sitio aunque cambies al responsable. Si cambia cuando cambia la persona, es el lado del operario; si sale en el mismo sitio quien sea que lo haga, es el lado estructural — esa es la división. No puedes estar seguro, pero es una lectura formada a partir de observar cómo salen los números durante un tiempo. Si se mueve sin resistencia, o si vuelve con terquedad al mismo sitio — eso es la línea divisoria más importante.

Cuando lees esta “repetición,” hay algo que tener en cuenta. Cuando los microbios aparecen en un análisis, suele ser después de que algo ya ha ocurrido. Para los microbios en la solución nutritiva hidropónica, se ha reportado que se han desarrollado métodos de detección a nivel molecular que pueden capturarlos de forma rápida y con alta sensibilidad. (véase 4) Dándole la vuelta: es mejor tener en cuenta que aunque los números del análisis no muestren nada, puede que los microbios sigan sobreviviendo donde hay un foco. Por eso, antes que un solo análisis que vuelve negativo, doy más peso al “si vuelve al mismo sitio cada vez” después de atacar, como señal del lado estructural.

Medidas operativas para cuando no puedes corregir la estructura de inmediato

Aunque encuentres que la causa está en el lado estructural de la instalación (el flujo, las divisiones entre salas, la zonificación), rediseñar o reconstruir eso en la instalación que tienes no es tan sencillo y cuesta dinero. Se aproxima a una reconstrucción. La estructura en sí no puede tocarse de inmediato — partiendo de esa premisa, ¿hay alguna medida operativa que puedas hacer funcionar como “sustituto de la estructura”? Las repaso en orden.

Lavado de placa flotante — distribuye la frecuencia de limpieza y el coste según el nivel de riesgo

Primero, fija el lugar donde introduces las plántulas en un único punto y separa los carros entre el lado de mayor limpieza y el de menor para que no se mezclen. Incluso sin una pared física, eso controla la introducción y el cruce de contaminación concentrada. Lo siguiente es la forma de dividir por tiempo. Agrupa el trabajo limpio por la mañana y el trabajo sucio por la tarde, creando la vía unidireccional con el tiempo. Es una forma de zonificar con “orden y tiempo” en lugar de una partición. Pero a menos que insertes limpieza y secado después del trabajo sucio de la tarde para restablecer el estado, esa suciedad se arrastra al trabajo limpio de la mañana siguiente y la vía unidireccional se derrumba. Una vez que divides, siempre restablece una vez — los dos van juntos.

Luego, el lado del agua. Aunque no puedas corregir la pendiente o el desagüe de inmediato, solo con vaciar y secar el agua que queda en tuberías y depósitos que no se usan después de la jornada, el estancamiento en los puntos bajos y las rutas de drenaje, lo que se estanca y se multiplica se debilita bastante. Lo que vacías aquí no es la solución nutritiva en circulación durante el cultivo (la solución nutritiva que corre continuamente con plantas en su sitio es un activo, no algo que vaciar cada día). Es puramente la cuestión de no dejar agua que se ha acumulado sin uso después de la jornada y no se seca.

Si te fijas en el propio contenido de la estructura, toma por ejemplo el suelo. Poner una pendiente de aproximadamente 1/100 para que el agua no se acumule evita que el agua se quede en los puntos bajos. Esta es una medida del lado estructural que funciona en construcciones nuevas o reformas. Aunque no puedas rediseñarlo de inmediato, saber “dónde permanece el agua en el suelo actual” decide dónde secar intensivamente después de la jornada.

Dicho esto, lo que estos sustitutos operativos pueden borrar se limita a la introducción y el cruce de contaminación concentrada. Las partes que no puedes separar completamente por tiempo u orden — como la condensación dentro de la misma sala o un foco en las tuberías — quedan. Es más seguro tener presente que esas vuelven, al final, al diseño de secado y al lado estructural.

Además de eso, la desinfección (ozono, UV, tratamiento con cloro de la solución nutritiva) es también una medida, pero es algo que añades encima de haber cortado, en cierta medida con la estructura, la ruta por la que se propagan los microbios y el foco; ponerla en marcha no es el final. Hay condiciones sobre cómo funciona la desinfección que encajan bien con lo que recoge la bibliografía. La desinfección frente a patógenos de hidroponía tiene sentido solo como medida preventiva antes de un brote; el tratamiento una vez que la enfermedad se ha establecido se dice que es difícil de hacer funcionar. (véase 1) Además, la desinfección con cloro, dióxido de cloro y UV puede efectivamente reducir los microbios, pero cómo de bien funciona varía enormemente con el tipo de patógeno y con la concentración y el tiempo de exposición del desinfectante, y se dice que no existe un método único que funcione contra todo. (véase 6) El ozono también puede reducir los microbios, pero su efecto depende de la concentración y de cómo se aplica. (véase 5, 7)

Si usas un desinfectante, respetar la concentración y el tiempo de contacto de cada producto es la premisa. Para hipoclorito sódico, por ejemplo, 100-200 ppm de cloro activo con un tiempo de contacto de 5 minutos o más es una regla empírica (una directriz operativa de uso generalizado en el sector; en campo se ajusta desde ahí según las condiciones).

También hay efectos secundarios. Hay reportes de que el tratamiento con ozono reduce las concentraciones de hierro y manganeso en la solución nutritiva, o de que reduce no solo los patógenos objetivo sino también los microorganismos beneficiosos junto con ellos. (véase 1, 7) Por eso el tratamiento sigue este orden: una operación que añades encima de haber cortado con estructura. En lugar de apoyarte enteramente en los equipos de desinfección, evita los estancamientos, hazlo circular con normalidad, lava y seca — y encima de eso, añade solo la desinfección que necesites.

Un juicio de inversión en higiene que no depende enteramente de certificaciones y cifras de análisis

La visión hasta aquí — “separar lo que puedes eliminar de lo que mueves” — se convierte, tal cual, en la historia de cómo asignas el dinero. La higiene de instalaciones no alcanza su objetivo en el momento en que obtienes una certificación, ni en el momento en que un análisis sale negativo.

Como guía para la asignación de costes, comienza dividiendo los lugares por nivel de riesgo y cambiando la frecuencia de limpieza en consecuencia. Lavar todos los lugares con la misma frecuencia es un uso ineficiente del tiempo limitado. Cuando pienso en cómo asignar el tiempo en campo, lo organizo en líneas generales en estos tres niveles.

RiesgoFrecuencia orientativaObjetivos principales
Riesgo altoVerificar diariamentetanque de solución nutritiva y sistema de circulación, herramientas y recipientes de cosecha, áreas que manejan semillas y plántulas, área de procesado poscosecha
Riesgo medio2 a 3 veces por semanaPasillos de la zona de cultivo, paneles de control de uso frecuente, filtros de ventilación, área de almacenamiento de materiales
Riesgo bajoAproximadamente una vez por semanaOficina, sala de descanso, pasillos exteriores

Dedica tiempo a los puntos de riesgo alto y optimiza los de riesgo bajo. Esta división es la base de una higiene de instalaciones que puedes mantener. Pero esto es puramente la asignación de “con qué frecuencia atacas.” Cuando aparece un punto que no baja por mucho que lo ataques, vélo como un problema de estructura más que de frecuencia, y desplaza dónde gastas el dinero hacia el lado estructural. La tabla de frecuencias y el juicio de estructura se usan juntos, como un continuo.

HACCP y las auditorías también las pienso menos como “el objetivo” y más como “un marco que te da un orden para pensar.” Obtenerlos no es el final; más bien, son el punto de partida. Si no has cortado, con estructura, los lugares donde se multiplican los microbios y las rutas por las que se propagan, entonces aunque tengas una certificación, los recuentos microbianos no bajarán más. Las cifras de análisis, los recuentos microbianos que resultan del cultivo, también son algo que creo que es mejor no sobreconfiar en un único punto. Aunque el tratamiento haga que aparentemente dejen de salir en cultivo, si puedes afirmar categóricamente que han desaparecido de verdad no está claro. Así que más que un número, lo miro por cómo sale — dónde sigue volviendo. El juicio de inversión es lo mismo: gasta dinero primero en aplastar el lado estructural que vuelve al mismo sitio una y otra vez, y arregla el lado operativo, que se mueve solo en la medida en que lo tocas, después. Separar lo que puedes eliminar de lo que mueves — solo desde ahí se decide la asignación del coste.

Esta cautela ante las cifras de análisis también tiene respaldo. Hay reportes de que incluso en una solución nutritiva no estéril, bacterias relacionadas con intoxicaciones alimentarias como Salmonella y Listeria sobreviven tal cual durante un cierto período. (véase 8) No puedes afirmar categóricamente que “ahora es seguro” solo porque gestionas el entorno o porque desinfectaste. Por eso una postura de mirar cómo sale en sí, en lugar de apoyarse en una sola cifra de análisis, es la que funciona.

La higiene no termina en el momento en que obtienes una certificación, ni en el momento en que un análisis sale negativo. Primero ataca el recuento con limpieza y secado, luego lee el suelo que aún permanece como señal de estructura. Corta la estructura — los lugares donde se multiplican los microbios y las rutas por las que se propaga la contaminación concentrada —, separa lo que puedes eliminar de lo que solo puedes mover, y sigue observando dónde sigue volviendo a aparecer. Esa postura paciente y constante es exactamente lo que funciona al final.

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参考文献

  1. Jessica Vallance, F. Déniel, Gaëtan Le Floch, Lucia Guérin-Dubrana, Dominique Blancard, Patrice Rey(2010) Pathogenic and beneficial microorganisms in soilless cultures. Agronomy for Sustainable Development. https://doi.org/10.1051/agro/2010018
  2. Shigenobu Koseki, Yasuko Mizuno, Kazutaka Yamamoto(2011) Comparison of Two Possible Routes of Pathogen Contamination of Spinach Leaves in a Hydroponic Cultivation System. Journal of Food Protection. https://doi.org/10.4315/0362-028x.jfp-11-031
  3. Wenzhuo Feng, Akira Nukaya, Mamoru Satou, Naoko Fukuta, Yasushi Ishiguro, Haruhisa Suga, Koji Kageyama(2018) Use of LAMP Detection to Identify Potential Contamination Sources of Plant-Pathogenic <i>Pythium</i> Species in Hydroponic Culture Systems of Tomato and Eustoma. Plant Disease. https://doi.org/10.1094/pdis-10-17-1679-re
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  1. Reiko Takahashi, Shiro Fukuta, Satoru Kuroyanagi, Noriyuki Miyake, Hirofumi Nagai, Koji Kageyama, Yasushi Ishiguro(2014) Development and application of a loop-mediated isothermal amplification assay for rapid detection of<i>Pythium helicoides</i>. FEMS Microbiology Letters. https://doi.org/10.1111/1574-6968.12453
  2. Fumiyuki Kobayashi, Hiromi Ikeura, Shuichi Ohsato, Takaaki Goto, Masahiko Tamaki(2011) Disinfection using ozone microbubbles to inactivate Fusarium oxysporum f. sp. melonis and Pectobacterium carotovorum subsp. carotovorum. Crop Protection. https://doi.org/10.1016/j.cropro.2011.07.018
  3. Kelly Scarlett, Damian Collins, L. Tesoriero, Luke Jewell, Floris van Ogtrop, Rosalie Daniel(2015) Efficacy of chlorine, chlorine dioxide and ultraviolet radiation as disinfectants against plant pathogens in irrigation water. European Journal of Plant Pathology. https://doi.org/10.1007/s10658-015-0811-8
  4. Fumiyuki Kobayashi, Hiromi Ikeura, Shuichi Ohsato, Takaaki Goto, Masahiko Tamaki(2012) Ozone Microbubbles as Disinfection in Nutrient Solution and Their Effects on Composition of Fertilizer and Growth of Cultivated Plants. Biological Engineering Transactions. https://doi.org/10.13031/2013.42274
  5. Gayatri R. Dhulappanavar, Kristen E. Gibson(2023) Persistence of Salmonella enterica subsp. enterica ser. Javiana, Listeria monocytogenes, and Listeria innocua in Hydroponic Nutrient Solution. Journal of Food Protection. https://doi.org/10.1016/j.jfp.2023.100154