栽培品目

植物工厂种水稻行不通——例外在哪里?

作为"植物工厂种水稻能否成立"这一主题象征的一束稻穗

「植物工厂种水稻行不通。」这话你至少听过一次。即便如此,还是放不下,还在仔细研究。能读到这篇文章,大概就是这样的人。

在地方振兴会议上,在粮食安全讨论中,抑或作为闲置设施的活用方案,「工厂化生产水稻」是一个反复被提起的话题。海外成功的消息也时有耳闻。于是心想,「日本或许也行」。然而问农业专家,专家会毫不犹豫地说:「不划算。」到底哪边是对的?你想要能做出判断的依据。

容易踩坑的地方,是把水稻栽培当成全国统一的问题来讨论。「植物工厂能不能种水稻」这个问题,底下藏着没被挑明的条件:工厂建在哪里?电价是多少?买家在哪里?现实是——不成立是常态,例外只在特定条件下存在。那些例外在哪里,下面一步步来看。

工厂种水稻的劣势,不只是能源

水稻在稻田里就能好好种,根本不需要搬出植物工厂这套东西。而且便宜。叶菜和草莓在工厂里种,姑且还能理解;但第一次听到「水稻也要刻意放进工厂」,说实话,我心里冒出的第一个念头是「为什么?」。需要土地,又耗电。偏偏又零星听说海外成功了,似乎也并非全部行不通。这种说不通的地方一直梗在心里,我想搞清楚究竟是什么条件决定了成与败。

水稻便宜,是因为稻田这片土地几乎等于免费。雨水落下,阳光照耀,那部分的成本没有人在付。而一旦放进工厂,这一切都有了价格标签。光照和温度,全都要靠人用能源来提供。所以,想凭普通主食米的价格来收回这些能源成本,基本上没有胜算。

不过,水稻不适合工厂的原因并不只是电费。水稻作为作物,本来就与工厂天生不搭。可食部比例低,谷壳、叶片、茎秆等卖不出去的部分很多。那些要被废弃的部分,也在消耗光照和电力生长,投入的能源就这样白白浪费。加之栽培周期长,在日本的气候条件下,一年能收两茬就已经不错了,周转慢。对于想要回收设备成本的工厂来说,周转慢本身就是沉重的负担。在电费之前,水稻这种作物的形态本身,就与工厂的盈利逻辑格格不入。

即便如此,海外成功的案例,大多有特殊的条件作为前提:电价极其低廉的地方;附近有愿意高价收购的买家;或者像医药原料这样,水稻本身能以普通价格数倍出售的用途。归根结底,问题不在于「水稻本身行不通」。廉价电力、近处买家、高价出口渠道——这三样能凑齐多少,决定了盈利前景的根本差异。反过来说,三样都远的地方,无论怎么打磨技术,都很难做到盈利。

「劣势不在于是水稻,而在于用途和能源。」这个判断,数字上也有一定的支撑。一项水耕叶菜与露地栽培的对比估算显示,同等面积下产量是露地的11倍,而能耗却高达82倍(参考: 1)。土地和水上能赢,电力上却输了好几个量级。这种不对称表现得相当明显。室内谷物栽培的估算同样显示,运营成本中一半以上被照明电费吞掉(参考: 2)。正因如此,水稻、小麦、玉米等支撑着全球约六成食物热量的主食谷物,在当前的成本结构下,工厂化生产要盈利,在相当长的时间内都会很困难。有综述也循着这个方向做出了梳理(参考: 3)。

能盈利的出口渠道,只限于高价用途

那么,什么样的出口渠道才能让工厂种的水稻成立?关键在于「价格与普通食用米相差一个量级」的用途。典型代表是含有高浓度特定成分、用作医药原料的水稻。这类水稻的销售单价可以定得相当高,而通过精细管理栽培环境来提高作物中特定成分的浓度,正是植物工厂所擅长的领域。能够完全控制光照和温度的工厂非常适合,即便成本高也能收回。如果社会对食品安全和稳定供给的意识提升,工厂产水稻本身也可能催生出需求——这条逻辑也是有可能成立的。

在LED植物照明下管理特定成分栽培的区域(仅限高单价出口渠道)

「不是高价就吸收不了」这种紧迫感,从目前在工厂里实际运转的作物阵容中也能看出来。商业上能成立的,大体上只限于叶菜、香草、浆果类,有研究指出这些作物在全球热量供给中仅占约6%(参考: 4)。据估算,室内农业能覆盖的高附加价值作物,就耕地面积而言大约只有4%(参考: 5)。反过来说,如果没有能挤进那个窄小高价区间的出口渠道,工厂的电费就吸收不了。虽然不是水稻本身的例子,但在研究用途中,用转基因番茄生产能改变味觉的功能性蛋白(神秘果素/miraculin)的案例,通过精雕细琢到连光照方式都影响单位面积和单位电力的产量,才勉强作为高附加价值生产得以成立(参考: 6)。将水稻的高附加价值化放在这条延长线上思考,会更容易理解——出口渠道的价格要高到这个程度,才能成立。

种子稻和研究用水稻,也是连接这类高单价出口渠道的例子。育种过程中的中间品系,只想用少量保护它不受病害和串粉影响——这种研究阶段的管理,封闭环境的工厂在某些方面确实有其优势。但这些的单价量级并不像医药原料那样突出,市场也小。作为从属性的例子,在脑子里留个印象就够了。

那么,日本能凑齐这三样吗?说实话,相当困难。电价偏高,水稻的话稻田到处都是。与其说靠条件取胜,不如说是:已经有高单价出口渠道的人,恰好能以低价拿到电力的选址,才有可能让一个点成立。这不是全国规模可以做的事,只能是点状成立——感觉就是这样。

海外的成功,是选址的故事,不是技术的故事

在日本只能点状成立。那么,看起来在海外成功的案例,究竟哪里不同?你有没有见过海外水稻工厂化栽培成功的新闻?那些是中东沙漠、高海拔地区、离岛等地方的故事。看到这类案例,就会想「那日本也行」。但把它搬到日本时,什么是一样的,什么是不一样的——这里很容易产生误读。

干燥沙地上的一杯水(海外成功的前提是水资源匮乏的选址)

海外的成功案例,大多建立在「水资源匮乏」「电力靠补贴极其低廉」「可用土地极度有限」的前提之上。中东沙漠里,一滴水都不能浪费,所以在封闭环境中循环用水才有价值,电力也常常因国策而低廉。离岛和高地,从外面运进来成本高,所以「就地生产」这件事本身就有意义。也就是说,在那里,工厂之所以合算,原因在于周边环境的不利条件。

日本几乎与之完全相反。水资源丰富,电价偏高,稻田大量闲置。所以同样的技术,在那边让工厂成立的顺风,在日本全部消失了。新闻看起来像是「在沙漠里种出了水稻」的技术故事,实际上是「因为是沙漠才合算」的选址故事。把技术直接搬过来,前提条件全部脱落,盈利就不成立了。

「正因为是那片土地」这个结构,在估算数字里也能看到。一项针对波斯湾科威特的估算显示,不到0.1平方公里的垂直农地,就能消除6种主要蔬菜的进口(参考: 7)。但要注意的是,这是蔬菜的话题,而且并没有说「不依靠补贴也能盈利」。一篇综览垂直农业的综述指出,技术上虽然能种,但建设和运营成本高、难以盈利,才是普及最大的壁垒(参考: 8)。所以海外的成功,是「在无法依赖进口的土地上,作为进口替代产生了价值」的故事,未必是盈利成立的故事。把这两者区分清楚,就能避免误读。

把目光转向国内,选址在电力方面的优劣也能看出来。针对引入太阳光的类型(太阳光利用型)植物工厂的估算显示,电力消耗的85%以上与室外气温相关(参考: 9)。另一项比较寒冷地区蔬菜工厂的研究显示,北海道的网走等地,在比较的10个城市中能源成本最低(参考: 10)。不过,这两者都是太阳光利用型或蔬菜的话题,都是如何控制空调系统负荷这条轴上的讨论。不能直接套用到完全依靠电力照明的密闭型LED水稻工厂上。即便如此,「廉价电力聚集的选址」,不只要看电费本身,还要涵盖气候导致的空调系统负荷差异——作为建立这种视角的参考,还是有用的。

在自己的选址确认盈利的顺序

「视选址和出口渠道而定,前景会大不相同」这个视角已经颇为落地——那么,如果实际上要用手头的条件思考「这能盈利吗」,应该从哪里开始确认?还有一个朴素的疑惑:在补贴还在的时候,会不会看起来是盈利的?这两件事怎么区分?我想这就是你心里挂着的问题。

在已有高单价出口渠道的前提下,说说用手头条件确认的顺序。首先,看耗电最多的照明和空调系统的电力成本。粗略估算种出1公斤水稻需要多少电量,乘以自己实际签约的电价,算出每公斤的电费。如果这里就已经超过了普通食用米的价格,那么再往下细究,结论也不会变。

如果看起来还有一线希望,接下来看出口渠道。现实中,在触手可及的范围内,有没有愿意高价收购——例如用于医药原料或研究用途——的买家?进一步,那个买家能否持续接收你生产的量?这类高单价出口渠道往往量小,未必还留有你那份的空间。没有出口渠道,即便能低价生产,也只会变成库存。

补贴的区分,最保险的办法是先把所有补贴全部剔除,重新算一遍裸算的盈利。把设备补贴和电费补贴都当作不存在,再看1公斤的售价是否仍然超过成本。如果那里是亏损,那看起来盈利靠的是补贴的力量,而不是事业本身的力量,补贴一停就消失。补贴始终是看清裸算盈利之后再叠加的东西。这个顺序才是安全的。

「从电费开始」这个顺序是有根据的。一篇整理垂直农场的综述估算,电费占生产成本的20到40%,而其中的60到85%被照明吃掉(参考: 11)。也就是说,最大且最难移动的那块是电费,用自己的电价代入的那一刻,答案几乎就出来了。实际上,在垂直农场种小麦可能要花到露地的约50倍成本,这样的粗略估算也有报告(参考: 5)。差距大到这个程度,再往下精细推敲也无法扭转局面。所以,「先用裸算单价代入电费」的顺序是合理的。

植物工厂内的栽培区域

做还是退——以三个条件为轴做出判断

顺序清晰了,前景就明朗多了。最后留下一件事,关于如何划线。

以上的内容,既不是为了把水稻一刀切地归入「工厂里行不通」,也不是要反过来推着你走「努力就能做到」。廉价电力、近处买家、高价出口渠道——拿不定主意时,先诚实地看这三样能凑齐多少。希望你把它当作做判断的起点来理解。

如果发现这三样都距离很远,那从那里继续打磨技术,也很难触达盈利,所以先停下来。如果看起来能凑齐,就从电费的裸算盈利开始,按顺序一步步深入。当然,光靠这三样决定不了全部——水稻的话,周转慢、废弃物多也有影响,规模小的话设备成本的重量也还在。三条轴线只是拿不定主意时最先检验的筛选标准,并不是满足了就一定能成立的万能条件。

还有,即便看起来三样有望凑齐,也要注意一件事。医药原料或研究用途等高单价出口渠道,往往量小。所以在「凑齐了,接着深入」之后,再确认一遍「那个出口渠道,还留着你那份的空间吗」。问题既不在于「水稻本身行不通」,也不在于「技术能解决一切」;拿不定主意时,归根结底要回到那片土地上是否有那条出口渠道这一问题。

有些地方没办法说得清清楚楚。即便如此,作为拿不定主意时回归的轴线,这三条是刚刚好的入口。

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参考文献

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  3. Nicholas Cowan, Laura Ferrier, Bryan M. Spears, Julia Drewer, David Reay, Ute Skiba(2022) CEA Systems: the Means to Achieve Future Food Security and Environmental Sustainability?. Frontiers in Sustainable Food Systems. https://doi.org/10.3389/fsufs.2022.891256
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