현장 운영 관리 기술
식물공장의 정식, 빽빽하게 심어도 팔리는 양은 늘지 않는다 — 밀도는 출하에서 역산해서 결정한다
정식할 때 “1㎡에 몇 포기 넣을까”를 그 자리의 작업 편의 — 빠르게 심을 수 있는가, 손실이 나지 않는가 — 로 결정하고 있지 않습니까. 사실 그 포기의 배치 방식(밀도)이야말로, 마지막에 “규격을 충족해서 팔리는 무게”를 얼마나 확보할 수 있는지까지 결정합니다. 게다가 곤란한 것은, 포기를 빽빽하게 심어도 팔리는 무게 쪽은 늘지 않는다는 점입니다. 손안의 작업 설정이라고 생각했던 밀도는, 실은 출하의 입구였습니다.
여기서 이야기하는 것은 “한 포기의 완성 사이즈(개체 중량)로 출하하는 결구 엽채류나 대형 엽채류”를 상정한 밀도 이야기입니다. 베이비리프처럼 본수나 총량으로 파는 품목에서는 한 포기가 규격을 밑도는 손실이 발생하기 어렵기 때문에, 적정 밀도는 더 빽빽한 쪽에 치우치고, 앞으로 쓸 “너무 빽빽하면 손해”라는 결론은 그대로 적용되지 않습니다. 다만 그쪽도 빽빽할수록 이득이라는 것은 아니고, 결국 생장과 배치의 균형으로 최적점이 결정됩니다 — 빽빽하게 심으면 한 포기의 생장이 떨어지고, 면적당 양도 결국 천장에 부딪히며, 품질과 수확성도 무너집니다. 균형점이 품목에 따라 다르다는 것뿐입니다.
정식 밀도는 선반에서 팔리는 무게까지 결정한다
매일처럼 모종을 심다 보면, 눈은 어쩔 수 없이 “더 빠르게, 더 손실 없이”를 향합니다. 1인당 몇 장 처리할 수 있는가, 활착에서 얼마나 떨어뜨리지 않는가. 그 기준 자체는 중요합니다. 다만 “1㎡에 몇 포기 넣을까”라는 밀도만큼은, 그 속도 감각으로 결정해 버리면 수확의 쉬움이나 선반당 팔리는 무게가 나중에 조금씩 깎여 나갑니다. 왜 밀도 하나가 수확의 수고와 팔리는 무게까지 단번에 결정해 버리는지, 순서대로 풀어가겠습니다.
밀도는 품종마다 “이 정도”라는 수치가 일단 정해져 있습니다. 다만 그 수치보다 빽빽하게 심은 포기는 나중에 수확할 때 손이 많이 갑니다. 옆 포기와 잎이 맞물려서 겉잎을 헤치며 뿌리 부분을 찾는 느낌이 되어, 한 포기에 쓰는 시간이 서서히 늘어납니다. 심을 때는 빽빽하게 심을 수 있어 기분 좋지만, 수확할 때의 손은 느려져 있습니다. 게다가 빽빽하게 심은 선반은 보기에는 빼곡해서 수확량이 있어 보이는데, 한 포기가 작게 올라와서, 달아보면 “목표 사이즈에 도달한 포기”가 생각보다 나오지 않습니다. 심는 간격은 그 자리의 작업 편의만이 아니라, 마지막에 달아서 팔리는 무게까지 영향을 미칩니다.
빽빽하게 심었을 때의 “수확이 느리다”와 “규격에 닿는 포기가 줄어든다”는 별개의 불만으로 보이지만, 같은 한 줄 위에 있습니다. 심는 간격에 대해, 운용에서 작용하는 세 가지 면으로 좁힙니다. 첫 번째는 작업의 빽빽함, 두 번째가 한 포기가 확보할 수 있는 수광 면적, 세 번째가 수확할 때 손이 들어가는 틈. 빽빽하게 심는다는 하나의 조작으로, 이 셋이 연동해서 움직입니다. 그래서 심을 때 기분 좋게 빨라진 만큼은, 그대로 수광 면적과 수확의 틈 쪽에서 차감됩니다.
“팔리는 무게” 쪽에서 이야기하겠습니다. 선반 위로 내리쬐는 빛의 양은, 밀도를 높여도 늘지 않습니다. 결국 그 일정한 빛을 재식 주수로 나눠 가지고 있을 뿐입니다. 포기를 늘리면 한 포기의 몫이 줄어서 작아집니다. 여기서 착각하기 쉬운데, 면적당 수확 총량(그로스로 달은 무게)은 재식 주수를 늘리면 어떤 밀도까지는 오히려 계속 늘어납니다. 실제로 인공광형의 잎상추에서 재식거리를 바꿔 비교한 실험에서도, 빽빽하게 심을수록 면적당 수량은 늘어갔습니다. 천장에 부딪히는 것은 총량 쪽이 아니라, “목표 완성 사이즈에 도달해서 규격으로 출하할 수 있는 무게 = 팔리는 무게” 쪽입니다. 빽빽하게 심으면 한 포기가 작아지고, 어떤 밀도를 넘으면 목표 완성 사이즈를 밑돌기 시작합니다. 달아보면 총량은 나와 있는데, 규격에 닿는 포기가 줄어서 팔리는 무게로 지고 맙니다. 빼곡해 보이는데 “쓸 수 있는 무게”가 늘지 않는 것은, 대부분 이 “규격을 밑도는 작은 포기가 늘어나는” 효과가 나오고 있다는 증거입니다. 게다가 거기에는, 수확에서 겉잎을 헤치는 수고와, 나중에 볼 수율 감소가 덧붙습니다.
수확이 느린 쪽은, 스스로 틈을 깎아 낸 결과입니다. 잎이 맞물리는 것은, 옆 포기의 영역에 잎 끝이 파고들 만큼 빽빽하게 심었다는 것. 겉잎을 헤치는 동작은 “부족한 틈을 손으로 되찾고 있는” 시간입니다. 한 포기당 몇 초라도, 선반과 일수로 쌓으면 상당한 공수가 됩니다.
그래서 밀도는 “심는 쪽의 상한”이 아니라 “수확하는 쪽과 선반에서 팔리는 무게에서 끌어오는” 순서로 결정하는 편이 낫습니다. 먼저 목표 한 포기의 완성 사이즈와, 수확 손이 편하게 들어가는 틈을 앞에 둡니다. 거기서 역산해서 간격을 결정하고, 심는 속도는 마지막에 타협합니다. 다음에 시도한다면, 평소 밀도와 한 단 벌린 밀도를 같은 품종으로 나란히 놓고, 선반당 규격에 닿은 무게와 수확 한 포기당 초수, 이 두 가지만 재어서 비교합니다. “빽빽하게 한 쪽이 선반에서 지고 있는” 장면이, 생각보다 빨리 보일 것입니다. 어떤 밀도 범위에서 규격 이탈이 작용하기 시작하는지는 작물·품종·광량으로 달라지므로, 자신의 현장의 표준 밀도가 그 앞에 있는지 뒤에 있는지는, 이 나란히 놓기로 확인할 수밖에 없습니다.
여기서 하나, 비슷한 물리와 혼동하지 않도록 해두겠습니다. 식물공장의 운전 값에는 “딱 맞는 범위가 있고, 넘으면 효과가 둔해지거나 반대로 작용한다”는 형태를 취하는 것이 몇 가지 있습니다. 양액의 유속이 그것으로, 적절한 속도는 뿌리에 딱 좋은 자극이 되어 생장을 끌어올리는데, 너무 빠르면 뿌리가 수축해서 표면적이 줄어, 오히려 생육 자체가 떨어집니다 (참고: 1, 2). 양액의 염분(EC)도, 어떤 범위까지는 수량이 크게 떨어지지 않는데, EC가 높아지면 수량이 급격히 내려갑니다 (참고: 3, 4). 다만 밀도는 이것들과 효과의 방식이 다릅니다. 유속이나 EC는 최적역을 넘으면 생육·수량 자체(= 면적당 총량)를 낮추지만, 밀도를 높여도 면적당 총량은 한동안 계속 늘어나고, 작용하는 것은 “한 포기가 규격을 밑도는”이라는 다른 출구입니다. 그래서 너무 빽빽하게 심는 해는, 총량의 천장으로 나오는 것이 아니라 규격 이탈·수확의 수고·수율로 나옵니다. 유속이나 EC를 너무 낮추거나 너무 높였을 때의 감각으로 밀도를 읽으면, 여기를 착각하게 됩니다.
밀도를 결정하는 것은 품종이 아니라 빛과 완성 사이즈다
밀도는 품종마다 정해져 있다 — 그렇게 생각하고 있지 않으십니까. 잘 생각해 보면, 그 수치는 품종으로 정해진다기보다, 선반 위에 얼마나 빛이 닿고 있는지, 그 포기를 어떤 사이즈로 키우고 싶은지로 정해집니다. 다만 “어디까지 빽빽하게 할 수 있는가” 쪽은 품종의 잎 모양에 따라 달라집니다(이것은 후반에서 다룹니다). 결정하는 것은 빛과 완성 사이즈, 그 한계를 긋는 것이 잎 모양이라는 두 단계로 봐 주세요.
인공광형이라면, 여기는 오히려 단순합니다. 빛은 LED로 거의 연중 일정하므로, “계절에 따라 빛이 달라지니 밀도를 바꾼다”는 이야기가 나오지 않습니다. 게다가 랙은 어느 단에도 같은 패널을 같은 높이로 달아, 빛을 단에 관계없이 갖추는 전제로 설계되는 것이 보통입니다. 그러므로 밀도도, 단마다 세밀하게 배분한다 — 는 이야기는, 실은 될 필요가 없습니다. 목표 사이즈와, 그 설계상 어느 단에도 닿고 있어야 할 빛에서, 기준을 하나 정해 전 단에서 가지는 것이 이치에 맞습니다.
걸리는 것은, “같은 간격으로 심어도, 위 단과 아래 단에서 올라오는 방식이 조금 다르다”는 경험 쪽일 것입니다. 다만 그 차이의 범인은 대부분 빛이 아닙니다. 설계에서 빛은 갖춰져 있으므로, 남아서 작용하는 것은 온도와 기류의 편차 — 열은 위 단에 차기 쉽고, 바람과 CO₂의 순환 방식이 단과 위치에 따라 고르지 않다 — 쪽입니다 (빛 쪽에 남는다면, 단 차이라기보다는 같은 단에서 패널 끝 포기가 중앙보다 약한 것, 패널의 노후화나 높이 어긋남 정도). 그래서 어떤 단이 항상 작게 올라온다면, 먼저 의심하는 것은 온도나 기류이고, 그것은 재식거리가 아니라 환경·설비로 고치는 이야기입니다(후술). 밀도를 단마다 조정해서 맞추려고 하면, 정식도 패널도 관리가 번잡해지는 반면, 정작 원인은 손대지 않은 채로 남게 되기 쉽습니다.
이 “장소가 고르지 않으면 수확량도 고르지 않다”는 감각만이 아니라, 재어 보면 무시할 수 없는 차이로 나옵니다. 폐쇄형 챔버에서 기류의 편차를 조사한 실험에서는, 흐름이 강한 중앙 트레이 쪽이, 유속이 너무 빨라져(최적역을 초과해서) 오히려 건물중(乾物重)이 측방보다 평균 33.5% 낮아져 있었습니다 (참고: 5). 기류를 균일하게 고치면, 트레이 간의 편차도 뚜렷하게 작아집니다. 연구용 챔버에서의 단발 값이지만, “단 차이의 실체는 빛보다 온도나 기류인 경우가 많다 / 균일화로 되찾을 수 있다”는 방향은, 현장의 단 차이와도 그대로 겹칩니다.
본수가 아니라 한 포기가 펼치는 원으로 본다
빽빽하게 심고 싶어진다. 이 마음에 짚이는 데가 없으십니까. 목표 사이즈에서 역산해서 간격을 결정한다고 머리로는 알고 있어도, 현장의 손은 “조금 더 빽빽하게 하면 본수를 벌 수 있다”에 끌리기 쉽습니다. 본수로 수지를 맞추고 싶어집니다. 하지만 그 “조금 더”는, 대부분 팔리는 무게 쪽에서 지고 있습니다.
애당초 “빽빽하게 심고 싶어진다”는 것은, 심는 시점에서 본수가 눈에 보이는 숫자로 나오기 때문입니다. 몇 포기 심었는지는 그 자리에서 셀 수 있지만, 수확 초수나 규격에 닿은 무게는 훨씬 나중이 되어야 나옵니다. 앞의 숫자만 보고 결정하는 구조가 되어 있는 것입니다. 그래서 심을 때 뒤의 무게와 수고를 계속 의식하기 위한, 손안의 기준이 필요합니다.
본수는 즉시 나오고, 무게와 초수는 나중에 돌아옵니다. 이 시간 차이 자체가 “빽빽하게 심고 싶어진다”의 실체입니다. 앞에 있는 숫자에 고삐를 잡히고 있을 뿐이고, 욕심스러운 것이 아닙니다.
손에 두면 좋은 것은, 본수가 아니라 “한 포기가 펼치는 원”의 이미지입니다. 심을 때, 목표 사이즈로 올라온 잎 펼침의 원을 한 포기씩 머릿속에 그리고, 그 원이 옆과 얼마나 겹치는지만 봅니다. 원이 부딪혀서 파고들기 시작하면, 그것이 “빛을 두고 싸워서 규격을 밑도는”와 “수확 손이 들어가지 않는”의 양쪽을 미리 까먹는 셈입니다. 본수라는 앞을 향한 숫자를, 면적이라는 뒤를 향한 숫자로 번역해서 보고 있는 것입니다.
조금 더 물건으로 남기고 싶다면, 정식 패널에 목표 사이즈의 잎 펼침과 같은 직경의 원을 하나 그려 둡니다. 심을 때마다 그 원과 눈앞의 재식거리를 비교합니다. 원보다 빽빽하면 미리 빚지고 있다고 한눈에 알 수 있는 표시가 됩니다. 패널이 구멍 간격 고정으로 그 자리에서는 움직일 수 없어도, 다음에 어떤 구멍 간격 / 어떤 패널을 사용할지 결정할 때의 기준이 됩니다.
빽빽하게 하면 본수를 벌 수 있다는 느낌은, 재어 보면 반대로 배신당합니다. 빽빽하게 해서 본수를 늘려도, 일정한 빛을 더 잘게 나눌 뿐. 한 포기가 더 작아져서 규격을 밑돌고, 선반에서 팔리는 무게는 늘지 않고, 오히려 수확에서 겉잎을 헤치는 시간만 늘어납니다. 그래서 나란히 놓기는, 가장 “조금 더 갈 수 있을 것 같다”고 빽빽하게 심고 싶어지는 선반에서야말로 해보는 것이 좋습니다. “본수로 수지”가 선반에서 팔리는 무게에서는 맞지 않는다고 숫자로 나오면, 앞의 숫자에 끌리는 버릇이 풀려갑니다.
“겉잎을 헤치는 시간”이 서서히 작용한다는 이야기는, 어떤 식물공장의 사례 연구에서도 뒷받침이 됩니다. 거기서는 수확이, 모든 공정 중에서 가장 시간이 걸리는 공정으로 꼽혀 있습니다. 같은 시설의 6개월 관찰에서는, 수확의 노동 생산성은 1인 1시간당 1.5~6.0kg으로 상당한 폭이 있어, 여기를 어떻게 좁히는지가 효과가 있다고 되어 있습니다 (참고: 6). 단일 시설의 사례이므로 숫자를 그대로 자신의 현장에 적용하는 것은 아니지만, “심는 속도보다 수확 손쪽이 공수를 더 가져간다”는 견해와는, 방향이 일치합니다.
너무 빽빽하게 심으면 수율로 늦게 나온다
원이 겹치면, 팔리는 무게와 수확의 수고만이 아니라 “수율”도 깎입니다. 이런 경험 있지 않으십니까. 빽빽하게 심어 잎이 맞물리면, 포기의 안쪽에 바람(증산을 촉진하는 공기의 흐름)이 닿기 어려워져서, 내엽의 끝이 마른다 — 이른바 팁번 같은 증상이, 품종에 따라서는 늘어납니다. 같은 밀도라도 무너지기 쉬운 품종과 그렇지 않은 품종이 있어, 밀도를 빽빽하게 하는 판단과 품종 선택은 연결해서 보는 것입니다.
여기서 하나 솔직하게 짚어 두면, 팁번 자체를 움직이는 주요 인자는 생장의 속도(빛·온도)와, 내엽까지 칼슘을 운반하는 증산(습도·기류), 그리고 품종 차이입니다. 밀도를 빽빽하게 하는 것 자체가 말라죽음을 직접 늘린다는 형태로 실험된 것은 아닙니다. 밀도는, 이 세 가지 조건이 나쁘게 나오는 것을 뒷받침하는 한 인자, 정도로 보는 것이 정확합니다. 그렇다고 해도, 빽빽하게 심어 잎이 맞물리면 중심의 공기가 정체되기 쉬워지는 것은 확실하고, 무너지기 쉬운 품종에서는 거기가 작용합니다.
빽빽하게 심어 잎이 맞물렸을 때의 수율 붕괴는, 앞서의 “원이 겹친다”와 완전히 같은 현상의, 다른 출구입니다. 원이 파고들면, 빛과 수확 손을 미리 까먹는 데 더해, 하나 더 “포기의 안쪽에 바람(증산을 촉진하는 공기)이 통하지 않는다”가 일어나기 쉬워집니다. 잎이 빽빽하게 겹쳐서 포기의 중심이 막히면, 그곳만 공기가 정체되어 증산이 체하고, 내엽에 칼슘이 닿지 못해 끝이 마릅니다(팁번). 즉 밀도를 빽빽하게 하는 하나의 조작이, 규격에 닿는 무게·수확 초수·수율의 셋에 일괄 작용하고 있으며, 수율은 그 중에서 가장 늦게, 게다가 몰아서 나오는 출구입니다.
여기서 품종 차이가 작용합니다. 잎이 서서 재식거리에 틈이 남기 쉬운 품종은, 다소 빽빽하게 심어도 중심이 습해지기 어렵고, 원의 겹침에 버팁니다. 반대로 잎이 누워 말리는 품종이나, 원래부터 팁번이 나오기 쉬운 품종은, 중심이 막히기 쉬운 만큼 빽빽함에 약합니다. 밀도 자체를 흔든 연구가 있는 것은 아니지만, 현장의 감각으로는 어떤 밀도를 넘은 데서 고사주가 눈에 띄게 늘어나는 형태로 나옵니다. 그래서 “무너지기 쉬운 품종일수록 원을 크게 보고, 겹치기 직전에서 멈춘다”가 기본이고, 품종마다 그 원의 직경을, 무너지기 어려운 것보다 한 사이즈 크게 잡게 됩니다.
연결하는 방식으로는, 재는 방법은 그대로여도 됩니다. 나란히 놓기에서 무게와 초수를 잴 때, 하나 더 “고사·폐기 재식 주수”를 추가하는 것만으로 됩니다. 무너지기 쉬운 품종에서는, 규격에 닿는 무게가 천장에 부딪히기 전에 수율이 먼저 떨어지기 시작하므로, 그 품종은 무게 피크가 아니라 “수율이 떨어지기 시작하는 한 발 전”을 상한으로 합니다. 무너지기 어려운 품종은 무게 피크까지 공격해도 됩니다. 그렇게 품종을 “공격해도 되는 원의 크기”로 두 가지 정도로 분류해 두면, 밀도 판단과 품종 선택이 한 줄로 연결됩니다.
“빽빽하게 심어 잎이 맞물리면, 안쪽에 바람이 들어가지 않아 내엽의 끝이 마른다”는 견해는, 팁번 연구와 잘 맞아떨어집니다. 수경 잎상추의 팁번은, 포기의 안쪽 어린 잎에서 칼슘이 부족한 것과 결부되어 있어, 그 칼슘 부족은 증산으로 운반되는 칼슘이 겉잎 쪽으로 치우쳐 내엽에 닿기 어려운 것에서 일어난다고 설명됩니다 (참고: 7). 그래서 외부에서 양분을 추가해도, 막힌 안쪽에는 닿기 어렵습니다. 한편, 재배 베드를 따라 수평 기류를 통하면 — 대략 0.28m/초 이상으로 — 팁번이 뚜렷하게 줄고, 온도만 조정해서는 효과가 나오기 어렵다는 것, 그리고 감수성은 품종에 따라 크게 다르며, 28품종을 비교한 연구에서도 발생하기 쉬움은 제각각이었다는 것이 밝혀져 있습니다 (참고: 8). “무너지기 쉬운 품종일수록 원을 크게”라는 분류는, 여기와 맞아떨어집니다.
나아가, 빛을 강하게 해서 생장을 빠르게 할수록 팁번도 나오기 쉬워진다는 트레이드오프도, 여러 연구에서 보고되어 있습니다 (참고: 9, 10).
현장에서 마무리할 범위와 설비에 넘길 범위를 나눈다
여기까지는 현장의 운용에서 움직일 수 있는 범위의 이야기였지만, 한 단 더 당긴 곳도 있습니다. 앞서의 단별 생장의 편차 — 온도나 기류의 편향, 또는 패널의 배치나 노후화 — 가, 수확량의 천장을 누르고 있습니다. 이런 경험 있지 않으십니까. 그렇게 되면, 그것은 재식거리 조정으로는 메울 수 없고, 공조나 송풍, 랙이나 패널의 배치 자체, 즉 환경·설비로 거슬러 올라가는 이야기가 됩니다. 그리고 하나 더, 인건비가 신경 쓰이면 “차라리 이식을 자동화하면”이라는 방향으로 이야기가 향하기 쉽지만, 거기는 도입비나 보수, 수율로의 되돌림까지 넣어 봐야 판단을 그르치지 않습니다. 어디까지가 정식 현장에서 마무리하는 이야기이고, 어디서부터가 설비나 투자로 올리는 이야기인가. 그 선 긋기와, 자동화로 향했을 때의 현실적인 기대치가 필요합니다.
설비 이야기와 현장 이야기의 경계는, “재어도 피크 자체가 올라가지 않으면 설비”로 정해도 됩니다. 나란히 놓기에서 밀도를 마무리하는 작업은, 주어진 빛과 환경 아래에서, 몫을 한 주당에 나눠 주고 있을 뿐입니다. 밀도를 어떻게 움직여도, 내려쬐는 빛의 총량도, 단에 차는 열도, 그 자체는 1밀리미터도 바뀌지 않습니다. 목표 사이즈에서 간격을 맞추고, 틈도 수율도 깨끗하게 마무리했는데, 그래도 단별 차이가 사라지지 않고, 전체 천장도 올라가지 않는다. 이런 경험 있지 않으십니까. 그렇게까지 되면, 이미 재식거리로는 메워지지 않습니다. 거기서 앞은 공조나 송풍의 재검토, 패널의 높이나 배치, 랙의 균일화, 광원 자체의 이야기로, 현장의 손이 아니라 투자 쪽에 올리는 선입니다. 그래서 순서로는, 먼저 밀도를 재어서 마무리합니다. 메워지지 않는 차이만 남으면, 그것을 설비 검토의 재료로 위에 넘깁니다. 처음부터 설비로 뛰어들면, 실은 나눠 주기로 취할 수 있었던 부분까지 설비 탓으로 해버립니다.
자동화 쪽은, 기대치를 한 단 낮춰서 보는 것이 안전합니다. 이식기가 빠른 것은 확실하지만, 수확량을 결정하고 있었던 것은 심는 속도가 아니라, 재식거리와 원의 겹침, 즉 배치의 질 쪽이었습니다. 자동화가 직접 작용하는 것은 “심는 속도”이고, 가장 효과 있다고 해온 수광 면적과 수확의 틈은, 기계가 빨리 심어도 저절로 좋아지지 않습니다. 여기서 하나 보충해 두면, 인공광형에서는 생육에 맞춰 기계가 재식거리를 넓혀 가는 자동 스페이싱(2단계 정식) 같은 설비도 있어, 그 경우는 기계가 수광 면적 확보를 담당하여 배치의 질을 일정하게 유지할 수 있습니다. 다만 구멍 간격 고정의 격자판에 심어 가는 이식기라면, 품종이나 목표 사이즈에 맞춰 재식거리를 바꾸는 세밀한 조정은, 오히려 하기 어려워지는 경우도 있습니다. 요컨대, 기계가 배치의 질까지 담당할 수 있는가, 속도만 추가하는가에 따라 관점이 달라진다는 것입니다.
그러므로 자동화를 볼 때는, 심기 공수만이 아니라, 도입비와 보수, 그리고 기계의 고정 격자에 밀도를 묶였을 때 수확량과 수율이 어떻게 움직이는지까지, 같은 무게·초수·폐기 재식 주수의 기준으로 넣어서 비교합니다. 심는 초는 확실히 줄지만, 그 기준으로 선반에서 팔리는 무게가 떨어지거나 수율이 내려가면, 줄어든 인건비는 다른 곳에서 되돌려받고 있습니다. 반대로, 배치의 질을 유지한 채 속도만 올릴 전망이 서면, 거기는 투자로서 이치에 맞습니다. 요컨대, 자동화는 “배치의 질을 일정하게 유지할 수 있다는 전제에서만, 속도를 추가하는” 이야기이고, 배치의 최적화 자체를 대신해 주는 마법은 아니라는 온도감입니다.
“줄어든 인건비가 다른 곳에서 되돌려받는다” “설비에 올리는 선”이라는 관점은, 채산 연구와도 이어집니다. 인공광형의 채산은 면적당으로 작용하는 구조이고, 게다가 시장 가격에 대한 감응도가 매우 높습니다. 잎상추라면, 어떤 시산에서는 시장 가격이 조금만 내려가도 채산이 맞는 최소 규모가 자릿수 단위로 뛰어오른다고 보고되어 있습니다 (참고: 11). 다만 이것은, 선진적인 재배 기술과 상정된 비용 구조라는 특정 전제를 둔 한 가지 모델 시산이고, 현장의 필달 면적 자체는 아닙니다. 그렇더라도 “면적당으로 얼마나 규격에 닿는 무게를 취할 수 있는가”가 박리를 좌우한다는 방향은 명확하고, 밀도를 출하 중량의 기준으로 봐 두는 것은, 그 채산의 작용하기 쉬움과 방향으로서 정합합니다. 하나 더, 밀도는 한 포기의 크기만이 아니라, 그 선반을 며칠 막는가라는 회전에도 작용합니다. 면적당 채산은 밀도와 회전과 단가의 곱으로 결정된다는 조감도만 가지고 있으면 빗나가지 않습니다. 회전을 재배 계획과 동기화하는 쪽은 별도의 기회로 미룹니다. 건설 비용에는 규모의 경제도 있어서, 규모가 100배가 되면 단위당 건설비는 평균 55% 내려간다고도 합니다 (참고: 11). 다만 이것은 설비 쪽에 올렸을 때의 이야기이고, 먼저 현장에서 나눠 주기로 마무리하는 쪽이 먼저라는 순서가 됩니다.
매일 남기는 것은 선반당 출하 중량 하나면 된다
재어서 비교하는 이야기를 해왔지만, 이런 걱정을 가진 분이 많을 것입니다. 심을 때도 수확할 때도 매일 바쁜데, 굳이 초수를 재거나 폐기 재식 주수를 별도로 셀 수는 없고 오래 지속되지 않는다, 한 번 해서 만족하고 끝날 것 같다 — 고. 매일 계속하는 전제로 생각하면, 이것만큼은 게을리하지 않고 남겨 두는 편이 좋다는 최저한 하나는 무엇이 될까요.
매일 재는 것은 지속되지 않아 당연하므로, 항상 할 필요는 없습니다. 남긴다면 단 하나, “선반당 출하 중량”만이면 됩니다. 여기서 말하는 출하 중량은, 수확한 총량이 아니라, 규격을 충족해서 실제로 팔리는 무게 쪽을 가리킵니다. 이것은 출하에서 반드시 달므로, 새로 늘어나는 수고가 거의 없습니다. 본수도 초수도 아니라, 마지막에 팔리는 무게를 선반이라는 단위로 봐 둡니다. 그것만으로, 빽빽하게 심어서 본수를 늘린 선반이 팔리는 무게에서 이기고 있는지 지고 있는지를, 나중에 되돌아볼 수 있습니다.
초수와 폐기 재식 주수는, 항상이 아니라 “신경 쓰일 때만 추가하는” 도구로 격하해도 됩니다. 선반에서 팔리는 무게가 평소보다 늘지 않는 선반이 있으면, 그때만 수확 손과 고사주를 보러 갑니다. 평소에는 무게 하나, 걸리면 두 가지를 추가하는, 정도로 충분합니다.
한 번 해서 만족하고 끝나는 문제 쪽은, 재는 횟수보다 “심을 때 원을 본다”는 버릇 쪽으로 효과를 냅니다. 측정은 때때로의 답 맞추기이고, 매일 작용하는 것은 패널의 원과 눈앞의 재식거리를 비교하는 순간 쪽입니다. 그쪽은 수고가 거의 없으므로 지속됩니다. 팔리는 무게를 남기고 때때로 답 맞추기, 심을 때마다 원으로 확인한다 — 이 두 가지만 가지고 돌아가면, 현장은 대체로 돌아갑니다.