PDF / 394ページ / 約90万文字以上 / 19章 / 172トピックス
植物工場の収益性を高める
172のヒント
植物工場の現場運営について、体系的にまとめた実践的な情報はほとんどありません。学術書は理論に偏り、メーカーの資料は設備の話が中心。「現場をどう回すか」を教えてくれる資料が、出版・情報提供の面でこの業界には存在しませんでした。
本書は、その空白を埋めるために書かれた実践ガイドです。栽培環境、生産計画、人材管理、衛生、作業工程——植物工場の現場で起きることを、19章・172トピックスで幅広く、かつ具体的に扱っています。
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こんな状況に、心当たりはありませんか？
- もっと現場を良くしたい。でも、もうやれることが思いつかない。
- 現場は頑張っている。なのに、利益率が一向に上がらない。
- 栽培管理だけでなく、生産計画や人員配置まで、全体をどう最適化すればいいかわからない。
- 現場を良くするための実践的な情報が欲しい。でも、どこにも書いていない。
植物工場の収益性は、部分最適では上がらない
CO2濃度を上げれば収量が増える。しかし同時に温度・湿度・光を考慮しなければ、生育障害が起きてむしろ収量が減る。 こういった「現場の肌感覚」は、教科書には載っていません。
しかも、収益性は栽培環境だけでは決まりません。
- 生産計画が甘ければ、廃棄が増える
- 人員配置を誤れば、人件費が膨らむ
- 衛生管理が不十分なら、品質事故のリスクを抱える
栽培・人・作業・計画——すべてが噛み合って初めて、収益は最大化します。
本書は、この「全体最適」を実現するための実践的なヒント集です。 172のトピックスは、現場経験をベースにした実践的な知識で構成されています。
読み進めるうちに、「あ、だからうまくいかなかったのか」と思う瞬間が出てきます。正しいと思ってやっていたことが実は逆効果だったり、見落としていた小さなことが収益に大きく影響していたり。読者自身の現場を見る目が変わっていく——そういう本です。
著者について
Shohei Imamura
2011年から植物工場業界に携わり、大小合わせて10箇所以上の植物工場の立ち上げ支援および運営管理に関与。 日本トップクラスの生産規模を持つ工場の立ち上げ経験も含む。延べ600名以上のスタッフ教育に従事。
株式会社ファームシップでは、パートナー工場の立ち上げ・再生支援チームのマネージャーとして、 各現場に住み込みで常駐し続けた。その経験から確信したのは「植物工場の収益を左右するのは、 最新鋭のシステムではなく、それを運用する人の力」ということ。 理論上は正しくても現場ではうまくいかないこと、逆に現場でしかわからない小さな工夫が大きな差を生むこと——そういった経験を、この本に詰め込んでいます。
以下は、著者が現場支援やコンサルティングの場でよく聞かれる質問と、それに対する本書の考え方の一部です。
現場で、コンサルティングで、よく聞かれる質問
Q. 植物工場はなぜ赤字になりやすいのですか？
現場運営の観点でいえば、大きな原因の一つは、栽培環境・生産計画・人材管理・作業工程のどこか一つだけを改善しようとする「部分最適」に留まっていることです。たとえばCO2濃度を上げて収量を増やしても、温度や湿度を同時に調整しなければ生育障害が起き、かえって収量が下がります。収益性は、現場のあらゆる要素が噛み合って初めて改善します。本書では、現場をどう変えれば収益が改善するのか、その考え方と具体的な方法を172のトピックスで体系的に解説しています。
Q. 植物工場のコストを削減するにはどこから手をつければいいですか？
植物工場のコスト構造で大きな割合を占めるのは、電力費と人件費です。ただし、これらは単純に削れば収量や品質に直結します。重要なのは、日々の栽培管理や作業工程の中で「何を削って何を維持するか」を判断できる現場力です。本書では、全体を通して、現場の回し方や考え方を変えることで収益を改善する方法を解説しています。
172のトピックスでは、こうした問いに対して、栽培環境・生育障害・作業工程といった現場の実務レベルで、一つひとつ細かく具体的に踏み込んでいます。
本サイトには「チップバーン」に関する検索で訪れる方が多く、現場で悩んでいる方が多いテーマです。本書でもチップバーンについて複数のトピックスで解説していますが、以下にそのうちの1つを掲載します。
本書より
チップバーンに関するトピックス
90｜養液のカルシウム濃度を高めてもチップバーンが解決しない理由
チップバーン対策として、真っ先に思いつくのは「養液のカルシウム濃度を上げる」ことかもしれません。私がこれまで接してきた生産者さんの中にも、「養液のカルシウムを増やせばチップバーンが解決する」と安易に考えている方もいらっしゃいました。
しかし私は長年、様々な植物工場の現場を見てきましたが、養液中のカルシウム濃度を高めても、チップバーンが劇的に改善したケースはほとんどありませんでした。なぜなら、チップバーン発生の本質は、植物体内のカルシウム不足ではなく、必要な場所に必要な量のカルシウムが供給されないことにあるからです。
ポイントは「蒸散」と「移動の偏り」
植物は、根から吸収した水分を、蒸散によって葉の気孔から水蒸気として放出しています。カルシウムは、この蒸散の流れに乗って、植物全体に行き渡ります。つまり、蒸散が活発な葉ほど、多くのカルシウムを獲得できるというわけです。
しかし、植物工場で栽培されるレタスのような葉菜類では、外葉に比べて内葉は蒸散量が少なく、カルシウムの供給が不足しがちです。さらに、成長が早く、細胞壁が未発達な新葉ほど、チップバーンが発生しやすいため、内葉の新葉は、常にカルシウム不足のリスクと隣り合わせです。
養液のカルシウム濃度を高めても、そのカルシウムは、蒸散量の多い外葉に優先的に供給されます。結果として、チップバーンが発生しやすい内葉へのカルシウム供給量は、ほとんど改善されないのです。
拮抗作用も、供給不足の前では無力
養液からのカルシウム吸収は、アンモニア、カリウム、マグネシウムとの拮抗作用の影響を受けます。これらの成分が多いと、カルシウムの吸収が阻害され、結果的にチップバーンが悪化する可能性があります。
ただし、この拮抗作用も、内葉へのカルシウム供給不足という問題の前では、ほとんど意味を成しません。なぜなら、植物が吸収できるカルシウムが極端に少ない状況でない限り、内葉に十分な量のカルシウムが供給されれば、チップバーンは発生しないからです。
内葉の蒸散促進こそが解決の鍵
チップバーン対策の本質は、植物体内のカルシウム量を増やすことではなく、必要な場所に必要な量のカルシウムを届けることにあります。
そのためには、チップバーンが多発する内葉の蒸散を促進することが重要となります。内葉の蒸散が活発になれば、カルシウムの供給量も増え、チップバーンの発生を抑制できる可能性が高まります。
しかし、ここで大きな壁にぶつかります。養液のカルシウム濃度を高めることは比較的容易ですが、数万株もの植物の内葉に、ピンポイントで風を送り込み、蒸散を促進させることは、現実的に非常に困難です。
環境制御の全体最適でチップバーンを克服
では、どうすれば良いのでしょうか？
その答えは、株間の通気性を改善したり、湿度を適切に管理したりするなど、栽培環境全体を総合的に最適化することにあります。
部分的な対策ではなく、植物生理学、環境制御、データ分析などを統合的に理解し、工場全体の生産性を最大化しながら、チップバーンを抑制していく。この「攻めては守る」戦略こそが、植物工場で収益を上げていくための重要な考え方なのです。
この攻めては守る戦略について、より詳しく解説していきます。
これは、本書の172トピックスのうちの1つです。
「チップバーンにはカルシウムを増やせばいい」
——ネットや書籍には、そう書いてあります。
しかし、前掲のトピック90で解説したように、それだけでは現場のチップバーンは解決しません。
チップバーンのメカニズム自体は、書籍や論文でも学べます。しかし、それを現場で実際にやろうとしたときに何が起きるかは、どこにも書かれていません。理論上は正しくても、数万株の内葉にピンポイントで風を当てることは現実的に困難です。
本書は、そういう「できること」と「できないこと」の線引きを、現場経験から正直に書いています。
本書が扱っているのは、こういうことです：
調べて、学んで、試した。それでも結果が出ない。
足りなかったのは知識ではなく
現場目線の実践知。
現場で誤解されやすいことを指摘し、現場を良くするために重要な考え方を示す——知っているかどうかで日々の判断が変わる、そういう「ヒント」を172トピックス収録しています。
収録内容
19章 · 172トピックス · 394ページ
こんな方に向けた本です
- — 植物工場への投資・建設を検討している経営者・投資家
- — 工場は稼働しているが、収益改善の糸口を探している経営者
- — 現場を任されたが、学べる場所・教えてくれる人がいないマネージャー
こんな方には不向きです
- — 太陽光型の農業ハウスや露地栽培のノウハウを探している方
- — 特定品種の栽培レシピ（温度・光・養液の数値）だけを知りたい方
- — 読んだだけで成果が出る「正解集」を期待している方
読者の声
見るべき場所が項目別に分かれているので、困ったときに見ると便利です。 「自分の考えは正しいかな…？」という確認になるし、読むと「あ、これ忘れてたな」と思い出すこともできます。 この本が現場の成果に繋がることは実感できました。
常に現場目線で書かれているので、何を考えるべきかが一発でわかります。 栽培についての他の本は正直よくわからなくて読む気にならなかったのですが、これは違いました。 読んでいると「あ、だからうまくいかなかったのか」と腑に落ちる瞬間があって、自分の現場を見る目が変わりました。
価格
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よくある質問
- どんな形式ですか？
- PDF形式（394ページ）です。購入後すぐにダウンロードできます。印刷してお使いいただくことも可能です。
- どんな規模・種類の植物工場に向いていますか？
- 人工光型の植物工場を主な対象としています。小規模から大規模まで、現場の構造が共通している部分が多く、規模を問わず活用できる内容です。
- 現場の経験がない経営者・投資家でも読めますか？
- はい。専門用語は丁寧に解説しています。また、経営判断に関わる視点（コスト・収量・人材）についても多く取り上げています。
- 最初から通読する必要がありますか？
- 辞書のように、必要なテーマから読み始められる構成です。ただし、1章「栽培環境の管理」は本書全体の考え方の土台なので、最初にお読みいただくことをおすすめします。
- 領収書は発行できますか？
- はい。お支払い完了後、Stripeから自動で領収書（インボイス）がメールで送られます。なお、銀行振込には対応しておりません。
- 社内で共有しても良いですか？
- はい。同じ現場で働く従業員間での共有は許可しています。ただし、現場の従業員以外の第三者への開示・複製・転載は禁止しています。
- 返金保証はありますか？
- デジタルコンテンツの性質上、返金はお受けしていません。サイト内の無料記事で著者の文体や伝え方をご確認いただけます。なお、無料記事は植物工場の基礎知識を中心とした入門的な内容です。本書は、私が現場で実際に成果を出してきた、実践的なノウハウに特化しています。
植物工場の収益は、現場で決まる。
172のヒントは、現場経験をベースにした実践的な知識で構成されています。
知っているかどうかで、現場力が変わります。
172トピックス一覧
1章 栽培環境の管理
- 1｜収量・品質が劇的に変わる！ 植物工場で結果を出す「基本の栽培管理」
- 2｜もう栽培に迷わない！ 植物工場で成果を出す「光合成思考」のススメ
- 3｜植物工場で「高収益」を実現する、光合成の法則： 過剰は悪である
- 4｜植物工場の収量アップに直結！CO2と水の管理を見直そう
- 5｜「十分与える」ではなく「不足させない」思考転換が、植物工場の成功を導く
- 6｜植物工場のコスト削減に悩んだら…まずはコレから始めてみて！
- 7｜利益を最大化する！植物工場における収量と品質のバランス
- 8｜【まとめ】栽培環境が作物に与える影響
- 9｜【まとめ】作物の生育を最適化するシステム設定
- コラム｜植物工場業界に入って感じたこと
2章 温度
- 10｜収量アップの鍵は「最適温度」にあり！植物工場の温度管理術
- 11｜収益を守る！チップバーンを防ぐ温度管理のポイント
- 12｜「気温」だけの管理はNG！収量を最大化する、新しい温度管理の考え方
- 13｜「0.5℃」の差が収量を変える！ 完璧な温度管理を実現する、シンプルな秘訣
- 14｜「過去のデータ」を活用！ 季節変化に対応する、小さな工夫で大きな成果
- 15｜植物工場でも油断禁物！ 「抽苔」を防ぎ、収量と品質をコントロールする思考法
- 16｜温度計の数値よりも大切なこと。植物工場で高収量を実現する「観察力」
- 17｜実は奥深いが見落とされがちな「養液温度」のこと
- 18｜「結露ごとき」と侮るな！収量減を招く、植物工場の盲点
- 19｜DIFで解決！がっしり苗を育てる温度管理術
- 20｜DROPで実現する、収量アップのための新戦略
- コラム｜システム操作を忘れて帰宅、栽培室がとんでもない気温に…
3章 湿度
- 21｜植物工場の湿度管理、大切なのは「何もしない」こと！？
- 22｜高湿度の害.1：チップバーンの原因になる
- 23｜高湿度の害.2：結露が起きる
- 24｜局所的なチップバーンが出たら、まず疑うべき原因とは…
- 25｜植物工場の湿度管理、収量と品質を守るために正しい設備投資を
- 26｜安易に手を出してはいけない「高湿度栽培」の落とし穴
- コラム｜常に湿度100%の環境で起きたこと
4章 光
- 27｜光合成を理解せずに植物工場は語れない！収量を向上させる、光の真実
- 28｜光環境の見直しで収量アップ！植物工場における「光阻害」対策
- 29｜植物工場で必ず知っておくべき「エネルギー過剰」のリスク
- 30｜チップバーン、生育不良… その解決策、光量の調整で本当に合っていますか？
- 31｜たった一手間で劇的変化！植物工場の光環境改善で収量アップの秘訣
- 32｜小さな反射板が大きな成果を生む！収量アップを実現する簡単テクニック
- 33｜照明の光が弱くなったら時間調整をするという発想
- 34｜安易な栽培スケジュール変更に要注意！大きな差を生む概日リズムへの配慮
- 35｜生育障害が出ない限りは、照射時間を延ばすチャレンジを
- 36｜光が弱い植物工場でも成果を出す！低予算運営の秘訣
- 37｜植物工場の生育不良、原因は光？連続照明の落とし穴と対策
- 38｜植物工場のサニーレタスが赤くならない理由
- 39｜収穫タイミングを調整して、収量と品質を簡単に改善する方法
- コラム｜蛍光灯の交換で大失敗した話
5章 養液循環と水
- 40｜ECではおおよその肥料濃度しかわからないが、養液管理はそれで十分な理由
- 41｜私達はEC値によって、「何」をコントロールしているのか？
- 42｜再現性を高めるEC管理術！植物工場で安定した収量を実現する
- 43｜常識を覆す発想だが、EC管理の理想形かもしれない方法
- 44｜見えないリスクに備える！植物工場のpH管理で収益を守る
- 45｜植物工場の「なんとなく生育が悪い」を解決！pH調整剤だけに頼らない管理
- 46｜pH調整剤はもう卒業！養液管理の真髄を理解すべし
- 47｜アンモニア態？硝酸態？窒素肥料の選び方でpH調整剤いらずの養液栽培
- 48｜水耕栽培システム選びで失敗しないための４つのポイント
- 49｜根が褐変する要因となる、クロラミンの発生
- 50｜藻類を敵視するのは損！植物工場で「共存」を実現し、収益を最大化
- 51｜藻類に悩まない植物工場を作る！実践的な遮光と水分管理のポイント
- 52｜「水の流れ」を意識するだけで、生育が劇的に変わる！
- 53｜栽培ベッドやタンク内に貯まるゴミを軽視していませんか？
- 54｜困った時に養液更新を選択できる安心感
- 55｜全量の養液更新を無事に完了させるプロセス
- 56｜「殺菌」という幻想を捨てよう！収益を最大化する、衛生管理の考え方
- 57｜「良い根とは、大きくて量が多いこと」は、植物工場では当てはまらない
- コラム｜涙と鼻水を垂れ流し、泣きながら掃除をした話
6章 肥料の扱い
- 58｜配合肥料は「楽」だけど…単肥こそ、植物工場の肥料管理の真髄！
- 59｜「完璧な養液処方」は幻想！もっと重要なことは、〇〇だった！
- 60｜微量要素の効率的な管理術！配合肥料で時間とコストを削減
- 61｜生育不良、その原因は「微量元素不足」にあり！ 見落としがちな落とし穴と対策
- 62｜安価な測定器でOK！「養液分析」で変化に対応し、収益を最大化
- 63｜植物工場の成功法則！「変化」を捉え、養液処方を進化させる思考法
- 64｜「比率」という視点が肥料管理を変える！シンプルかつ効果的なデータ活用術
- 65｜現場の施肥設計は「柔軟性」が命！数値に縛られずに理想の生育を実現
- 66｜肥料計量ミスは絶対にNG！必ず気づける仕組みにしておく
- 67｜肥料撹拌、面倒で時間かかっていませんか？誰でもできる、簡単な2つの解決策
- 68｜成功する水耕栽培の秘訣：沈殿を防ぎ、肥料を最大限に活かす思考法
- 69｜pHだけ見てれば大丈夫？ 根圏の真実を知って養液管理をレベルアップ
- 70｜水耕栽培の生育不良、原因は"見えない鉄不足"かも？沈殿リスクと対策を解説
- コラム｜施設や組織の立ち上げで、「これは大事だな」と思うこと
7章 CO2と風
- 71｜CO2は植物にとっての食料だと理解する
- 72｜ほんの「そよ風」が大きな変化を生む！植物工場の効率を最大化する
- 73｜CO2管理の基本スタンスは、「絶対に切らさないこと」
- 74｜費用対効果で考える！植物工場の風の管理、真の効率化とは？
- 75｜栽培ベッド内に風を送ってもチップバーンが無くならない理由
- 76｜CO2施用の効果を最大化するワンポイントアドバイス
- コラム｜私が新人へ「1000ppmのCO2は、家の中と同じくらい」と、いちいち説明する理由
8章 栽培データ分析
- 77｜データ分析で植物工場の隠れたポテンシャルを引き出そう
- 78｜収量アップの鍵はデータにあり！ 成功する植物工場の思考法
- 79｜小さな工夫で収量データを取得する、シンプル＆スマート戦略
- 80｜需要変動、トラブル…もう悩まない！生産管理を劇的に改善する「パネル管理」
- 81｜ゴミを測るだけで収益UP！？「トリミングゴミ比率」で簡単改善
- 82｜収量UPの壁を突破！植物工場で「ばらつき」を制御し、収益を最大化する方法
- 83｜不良苗の数を記録するだけ！安定生産を実現するシンプルな方法
- 84｜トラブルを未然に防ぐ！データの「見える化」で早期発見＆迅速対応
- 85｜見えない養液を「見える化」！収益を最大化するデータ活用戦略
- 86｜環境制御、もう迷わない！設定値の履歴が導く最適な栽培環境
- コラム｜現場のシステム化はどこまですべきか
9章 生育障害
- 87｜植物工場の成功法則：高速栽培と生育障害のせめぎ合いを制する「攻めと守り」の思考
- 88｜植物工場の成功哲学：チップバーンのメカニズムを理解し、高速栽培を極める
- 89｜収穫期のチップバーンを劇的に減らす「ちょっとした工夫」
- 90｜養液のカルシウム濃度を高めてもチップバーンが解決しない理由
- 91｜植物工場の収益を劇的に変える！「攻めては守る」戦略の具体的な実践方法
- 92｜見逃しがちな「葉焼けのサイン」を早期発見し、対策で収益を向上
- 93｜収量アップを実現！「徒長」という静かなる脅威を克服せよ！
- 94｜小さな工夫で大きな変化！植物工場で徒長を防ぐ5つの秘訣
- 95｜根のSOSを見逃すな！植物工場における根のダメージ対策と解決策
- 96｜水耕栽培でも連作障害はあり得るけど、心配いらない理由とは？
- コラム｜チップバーンの本当の恐怖
10章 生産計画
- 97｜「売れる野菜」を作る思考法：需要予測に基づいた生産計画で収益を最大化
- 98｜売れない野菜の山はなぜできる？危機を回避する生産計画とは？
- 99｜植物工場に合わない品種を決して選んではいけない
- 100｜目標の収穫重量が決まらないと、生産性の高い栽培工程も決まらない
- 101｜生産性が最大となる栽培工程の決め方
- 102｜植物工場の収穫戦略：全体最適で考える「バッチ式」と「プッシュ式」
- 103｜植物工場の収益最大化！「空間×時間」を制する栽培工程設計の思考法
- 104｜毎日稼働だけが正解じゃない！収益を上げる「稼働日数」の考え方
- 105｜ベッドの割り当てを見直せば、植物工場の生産性は劇的に向上する
- 106｜スケジュール管理で変わる！ 植物工場の効率と収益を上げる小さな工夫
- 107｜「なんとなく」の人員配置はもう終わり！ 戦略的な労働力管理
- 108｜人員不足を解消！作業量可視化と標準作業時間による最適配置戦略
- 109｜「分かりやすさ」で変わる！生産性をアップさせるシンプルな方法
- コラム｜フル生産をしている現場が限界を超えるとき
11章 生産データ分析
- 110｜収益が上がらない…その悩み、生産性の視点から見直しましょう
- 111｜収益が伸び悩む…その原因、「売上高」と「生産金額」の分析で見えてくる！
- 112｜収益構造を「見える化」するツール！ 「生産金額」と「製造原価」の時系列分析
- 113｜儲かる品種、儲からない品種を見極める！ 多品種栽培の収益最大化戦略
- 114｜植物工場の経営が劇的に変わる分析手法
- 115｜この3つの指標をチェック！ 驚くほどシンプルな生産性分析
- コラム｜「改善改善って言うけど、私たちが遅いってこと？」
12章 従業員の管理と教育
- 116｜生産性向上は「人」から：植物工場における人員配置最適化の哲学
- 117｜隠れたムダを見つける！デイリータスク表で実現する人材マネジメント
- 118｜「人の作業」が多い植物工場ほど、教育の価値は高くなる
- 119｜整理・整頓など…職場での取り組みは、なぜ失敗するのか…？
- 120｜成功する植物工場の秘密。「改善優先」マインドセットで収益を最大化
- 121｜小さな意識改革で、組織は劇的に変わる！現状打破のシンプルな方法
- コラム｜作っても読んでもらえない作業標準書
13章 衛生管理
- 122｜植物工場の衛生管理は、エリア区分をベースとしている
- 123｜ただ厳しいだけで非合理的な衛生ルールは失敗の元
- 124｜一人ひとりの心がけで、安全な工場を作る！植物工場衛生管理の秘訣
- 125｜最高品質を守る！植物工場 栽培エリア、入室の心得
- 126｜手洗い、これで完璧！衛生管理のよくある間違いと正しい方法
- 127｜「口伝え」はもうやめよう！植物工場の衛生管理、新人教育の新常識
- 128｜細菌汚染の原因、実は湿度…？衛生管理における盲点と対策
- 129｜衛生管理、行き詰まりを感じたら… 作業効率UPとリスク低減を両立するマル秘テクニック
- 130｜完全遮断は幻想！ 実は植物工場にも普通にいる虫への対策
- 131｜害虫繁殖STOP！ 植物工場を守るためのモニタリング戦略
- コラム｜虫の大群が襲来し、工場内まで押し寄せた話
14章 発芽・育苗の工程と播種のポイント
- 132｜種子のチカラを最大限に引き出す！ 驚くほど簡単な保管テクニック
- 133｜発芽不良を解消！ 水耕栽培の培地選びと含水の秘訣
- 134｜播種作業
- 135｜発芽
- 136｜苗の生育不良に悩まない！収量予測精度を高める育苗管理の3つのポイント
- 137｜育苗
- コラム｜苗運びの最中に起きた忘れられないハプニング
15章 生育工程と移植・定植のポイント
- 138｜捨てる勇気を持つ！苗選別で生産性を飛躍的に向上させる
- 139｜移植
- 140｜定植
- 141｜「苗選別」を見直せば収益アップ！潜在能力を引き出す、定植の新しい視点
- 142｜植物工場の要！「栽培ベッド」の課題を克服！効果的な管理方法とは？
- 143｜「売れない高付加価値」の罠！ 消費者のニーズを正しく理解すべし
- 144｜野菜の栄養価や有用成分が増えるメカニズム
- 145｜コスト高を覚悟しつつも「高付加価値」を追求する具体策
- コラム｜後片付けをし忘れた栽培ベッドの悲劇
16章 収穫やトリミングのポイント
- 146｜植物工場の「人件費」は収穫後が勝負！たった数秒のこだわりが利益を生む
- 147｜「他の人もいるから大丈夫」という、チームを崩壊させる思考
- 148｜「もっと速くできる」を当たり前に。生産性向上を実現するマインドセットシフト
- 149｜収穫
- 150｜植物工場で収穫効率を最大化する「環境づくり」の真髄
- 151｜収穫後の野菜を濡らしてはいけない
- 152｜小さな基準設定が大きな差を生む！品質と収益を向上させるトリミングのコツ
- 153｜正確なトリミングが生産性を高める
- 154｜「コミュニケーション＝善」は本当？ 生産性を下げる「私語」の罠と、成果を生む会話術
- 155｜鮮度管理は収穫から始まる！差がつく鮮度管理のテクニック
- コラム｜工場内でのシャトルランで倒れそうになった話
17章 収穫後の作業全般
- 156｜野菜がしおれるのはなぜ？そのメカニズムと鮮度を保つ冷蔵テクニック
- 157｜リーフレタスを包装して販売する理由
- 158｜交差汚染を防ぐ！エリア分類と移動制限で安全・安心な野菜生産を実現
- 159｜包装前の計量
- 160｜包装
- 161｜検品と最終計量
- 162｜箱詰め
- 163｜製品の在庫管理
- コラム｜工場の立ち上げで経験した悪夢の2徹
18章 清掃・洗浄の作業
- 164｜その清掃、本当に必要？ ポイントは、「ピカピカ」より「隅々まで」
- 165｜「なんとなく清掃」にさよなら！「清掃計画表」で実現する、効率的な衛生管理
- 166｜殺菌よりも、優先すべきは「乾燥」
- 167｜栽培パネルの汚れは、どこまで除去するのが合理的か
- コラム｜記録は紙ベース？、それともデータベース？
19章 その他の管理業務
- 168｜たった1つの工夫で劇的に変わる！植物工場の「点検」効率化術
- 169｜植物工場の収益を守る、必要な時に、必要なものが、必要なだけを実現する在庫管理術
- 170｜「まさか、うちでは…」は危険信号！ 危機管理は「想定外」を受け入れることから
- 171｜ヒューマンエラーとの闘いに終止符を：組織を強くする、失敗から学ぶ文化
- 172｜最強のミス予防方法はダブルチェック（一人でもできる）